Министерство профессионального образования, подготовки и

Расстановка кадров Республики Саха (Якутия)

ГБОУ РС(Я) «Профессиональный лицей №2»

РЕФЕРАТ

Тема: Сварочные материалы (электроды, сварочные проволоки, и ее состав назначение марлировки

Выполнил; Сатаркин Семен

Учащийся гр.312 “Сварщик”

Руководитель:

2013г.

1.Сварочные материалы.

Сварочными или присадочными материалами называются материалы, обеспечивающие возможность протекания сварочных процессов и получение качественного сварного соединения. При электрической сварке плавлением к ним относятся:

• сварочные проволоки, стержни и пластины;

• порошковые проволоки;

• сварочные электроды;

• защитные газы.

Сварочные проволоки

Сварочные проволоки, а также плавящиеся и не плавящиеся электродные стержни другой формы служат для подвода электрического тока в зону сварки, кроме того, они являются дополнительным металлом (кроме неплавящихся электродов), участвующим в образовании шва.

При дуговой сварке под флюсом и в защитных газах, а также при ЭШС применяют сварочную проволоку без покрытия, т.е. «голую» сварочную проволоку. Для РДС проволоку рубят на стержни длиной 350…400мм, а затем на их поверхность наносят покрытие. Плавящийся электродный стержень с нанесенным на его поверхность покрытием называют сварочным электродом.

При сварке цветных металлов, чугуна и в некоторых специальных случаях применяют также литые электродные стержни.

По виду поверхности проволока подразделяется на неомедненную и омедненную. Омеднение поверхности проволоки улучшает электрический контакт между проволокой и токоподводящим устройством, а также снижает возможность её ржавления.

В случае загрязнения сварочной проволоки её очищают- опескоструиванием, травлением или протягиванием через очистные устройства.

В зависимости от химического состава проволока разделяется (ГОСТ ) на:

• низкоуглеродистую;

• легированную;

• высоколегированную.

Всего в этот ГОСТ включено 77 марок сварочной проволоки диаметром 0,3-12мм. Проволока диаметром до 5мм предназначена для механизированных способов сварки.

Условное обозначение марок сварочной проволоки:

В условных обозначениях марок проволоки входит индекс Св (сварочная) и следующие за ним цифры и буквы.

Цифры – указывают среднее содержание углерода в сотых долях %;

Буквы – указывают на наличие тех или иных легирующих элементов входящих в состав проволок:

Азот – А, Алюминий – Ю, Бор – Р, Ванадий – Ф, Вольфрам – В, Кобальт – К, Кремний – С, Марганец – Г, Медь – Д, Молибден – М, Никель – Н, Ниобий – Б, Селен – Е, Титан – Т, Хром – Х.

Цифры после буквенных обозначений – указывают среднее содержание элемента в %. Если содержание легирующего элемента менее 1%, то ставится только соответствующая буква.

Буква А на конце условных обозначений марок низкоуглеродистой и легированных проволок указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора.

Если проволока поставляется с омедненной поверхностью, то после марки проволоки ставится буква О.

Буква Э – обозначает, что проволока предназначена для изготовления электродов.

Буквы Ш, ВД, ВИ – обозначает, что проволо

ка изготовлена из стали, выплавленной электрошлаковым, вакуумно-дуговым или в вакуумно-индукционной печах, соответственно.

В сварочных легированных проволоках может содержаться до 6 легирующих элементов, а их общее количество достигает 6%, такие проволоки относятся к высоколегированным. Высоколегированные аустенитные и ферритные проволоки применяют для сварки нержавеющих, жаростойких, и других специальных сталей различного состава.

Аустенитная проволока после волочения сильно нагартовывается и обладает большой жесткостью. Это облегчает подачу проволоки диаметром 2…3 мм по гибким шлангам при полуавтоматической сварке, но затрудняют работу с проволокой большего диаметра. При автоматической сварке наклепанной аустенитной проволокой диаметром 4-6 мм, её следует предварительно подвергнуть термообработки, которая заключается в отжиге.

Другие плавящиеся электродные стержни.

Кроме сварочных проволок используются – ленты и пластины сплошного сечения, порошковые проволоки и ленты. Кроме того, при ЭШС используют комбинированные электроды - плавящиеся мундштуки, состоящие из пластин и проволок.

При помощи плавящихся электродных стержней соответствующего химического состава можно изменять в желаемом направлении состав металла шва и наплавки, легировать его нужными элементами, снижать содержание вредных примесей.

Неплавящиеся электродные стержни.

Неплавящиеся электродные стержни изготавливают из чистого вольфрама, вольфрама с активирующими присадками окислов тория, лантана, иттрия, а также из электротехнического угля и синтетического графита.

Наиболее широко используются стержни из вольфрама и вольфрама с активирующими присадками, что обусловлено тугоплавкостью вольфрама (температура плавления 4500 ºС, температура кипения 5900 ºС), его высокой проводимостью и теплопроводностью.

Вольфрамовые электроды предназначены для дуговой сварки в среде инертных газов, атомно-водородной сварки, а также для плазменных процессов сварки, резки, наплавки и напыления.

Изготавливают вольфрамовые электроды диаметром 0,2…12 мм. Электроды диаметром 0,2…2,5 мм выпускают тянутыми, электроды большего сечения изготавливают из кованых прутков, доводимых шлифованием до требуемого диаметра. Их длина составляет 75, 140, 170 мм.

Добавка к вольфраму окислов лантана, тория или иттрия снижает эффективный потенциал ионизации, в результате чего облегчает зажигание дуги, увеличивается устойчивость дугового разряда и повышается стойкость электрода.

Электроды из чистого вольфрама применяют для сварки переменным током, а электроды из вольфрама с активированными добавками- для сварки как переменным, так и постоянным током прямой и обратной полярности.

Затачивать конец электрода для сварки переменным током рекомендуется в виде сферы, для сварки постоянным током – в виде конуса.

Расход электродов из чистого вольфрама значительно выше, чем из вольфрама с активирующими присадками.

Графитовые и угольные электроды отличаются малой теплопроводностью. Они имеют круглое сечение диаметром 5-25 мм и длину 200-300 мм. Конец электрода, по сравнению с угольными электродами, обладает большей электропроводностью и большей стойкостью против окисления при высоких температурах.

С целью стабилизации положения дуги применяют угольные электроды с фитилём. Фитиль – это канал, расположенный по центру электрода и заполненный порошкообразной массой, содержащей легкоионизируемые вещества.