Электросварщик на автоматических (полуавтоматических) установках.

1 разряд - зачистка деталей перед наплавкой и очистка швов посленаплавки.

2. разряд - наплавка и сварка несложных деталей.

3. разряд - наплавка деталей и сварка стальных деталей (валы карданные,кожухи полуосевые).

4 разряд - сварка и наплавка деталей из сталей, цветных металлов исплавов - сложных и ответственных (шейки коленчатых валов, распределительных валов).

5 разряд - сварка и наплавка деталей из стали, цветных металлов исплавов, работающих под динамическими и вибрационным нагрузкам (валы коленчатые и т.д.).

.

Полировщик

3 разряд - полирование деталей средней сложности (шейки коленвала, распредвала, толкатели).

Сверловщик

1. разряд сверление, рассверливание и зенкование отверстий(втулки, кронштейн, вкладыши - сверление по кондуктору).

2. разряд сверление, рассверливание, зенкование отверстий (в корпусах, крышках, фланцах).

3. разряд сверление, рассверливание и развертывание отверстий по 3-4 классу точности (Ра = 0.63-0.32 до ответственных деталях (картеры КП, корпус редуктора, блоки цилиндров).

Токарь

2. разряд - обработка по 5-7 классу точности (Р = 40-20 )

3. разряд - обработка по 3-4 классу точности (Ра = 1.25-0.63до Р = 20-10).

4. разряд - обработка по 3-4 классу точности (Ра = 1.25-0.63)

Фрезеровщик

2. разряд - фрезерование по 5-7 классу точности (Р = 20-10 до Р =80-40 )

3. разряд - фрезерование по 3-4 классу точности (Ра =1.25-0.63 до Р =2.5-1.25)

4. разряд - фрезерование по 2-3 классу точности (Ра =0.32-0.16 до Р =2.5-1.25)

5. разряд - фрезерование по 2 классу точности (Ря =0 32-0 16 ло Ра =0.63-0.32)

Шлифовальщик

2. разряд - шлифование по 4 кл. точности (Р = 20,Ра =2.5-1.25)

3. разряд - шлифование по 3 кл. точности (Ра =1.25-0.63)

4. разряд - шлифование по 2 кл. точности (Ра =0.63-0.16)

5. разряд - шлифование по 1-2 кл. точности (Ра =0.32-0.08)

Гальваник

2. разряд - покрытие простых деталей, имеющих впадины и выступы.

3. разряд - покрытие деталей средней сложности (валики, втулки, штоки)

4. разряд - покрытие деталей сложной конфигураций (износостойкие,защитно-декоративные).

Слесарь

1 разряд - опиловка, зачистка заусенцев обломов и сварочных швов;сверление отверстий; рубка зубилом.

2. разряд - нарезание резьбы; запрессовка втулок.

3. разряд - шабрение, притирка, запрессовка деталей (гильз, цилиндров, различных втулок и т. д.).

Правильщик на машинах (слесарь)

1. разряд - правка и рихтовка простых деталей малых габаритов.

2. разряд - правка и рихтовка средней сложности под линейку, угольник.

3. разряд - правка и рихтовка сложных деталей (валы карданные, коленвалы, балки).

4 разряд - правка и рихтовка деталей по индикатору особо сложных (валы шестерен, полуоси, крестовины, коленвалы, валы КП, лонжероны )

Термист на установках т.в.ч.

2. разряд - поверхностная закалка и отпуск деталей (валик)

3. разряд - закалка и отпуск деталей средней сложности

(шаровые пальцы, шестерни)

4 разряд - закалка и отпуск сложных деталей (коленвалы, распредвалы)

Таблица 16

Отношения между числами твердости и пределами прочности

НВ НРС в	НВ НРС в	НВ НРС в	Гнв нрс в	НВ НРС в
112 - 37	163 2 55	241 23 82	388 41 133	683 66 234
113 - 39	170 4 58	255 25 87	416 43 142	712 68 245
125 - 42	179 7 61	269 27 91	444 46 151	745 70 256
134 - 45	187 9 66	285 29 97	477 49 164	780 72 286
140 - 47	197 12 67	302 31 104	514 52 176
143 - 48	207 14 70	321 33 ПО	555 56 190
149 - 50	217 17 74	341 36 117	600 60 206
156 - 52	229 20 78	363 39 125	653 64 224

Таблица 17

Средняя точность и шероховатость поверхности, получаемая при различных способах обработки

	Класс	Параметры
Способы обработки	шероховатости поверхности	шероховатости мкм
а) наружные поверхности тел вращения
Обтачивание однократное	4 5	RZ=.-40-20
Обтачивание черновое и чистовое		Rz =20- 10
Обтачивание однократное и шлифование	6-7	Rz =2. 5 - 1.25
однократное
Обтачивание чистовое и шлифование	7	Ra = 1.25-0.63
однократное
Обтачивание однократное, шлифование	8	Ra = 0.63 -0.32
черновое и чистовое
Обтачивание черновое чистовое,	8	Rа = 0.63 - 0.32
шлифование черновое и чистовое
б) цилиндрические отверстия в сплошном материале
Сверление	2-4	Rz =160-60
		Rz =80 - 40
		Rz = 40 -20
Сверление и зенкование	4-5	Rz =40 -20 Rz= 20- 10
Сверление и развертывание	5-6 л	Rz = 20 - 10 Rа - 2.5 - 1.25
Сверление и двукратное развертывание	6-8	Rа = 2.5 -1.25 Rа- 1.25-0.63
		Rа = 0.63 - 0.32

Продолжение таблицы 17

1	2	3
Внутренние поверхности заготовок c отверстиями
Зенкование и растачивание	4-5 2-4	Rz= 40 - 20
Рассверливание		Rz = 20- 10
		Rz = 160-80 Rz = 80 – 40 Rz = 40 - 20
Зенкерование, 2-х кратное развертывание	3-4	Rz = 80 - 40 Rz = 40 - 20
Растачивание и развертывание	5-6	Rz = 20 - 10 Rа = 2.5 -1.25
Тонкое растачивание и хонингование	10-12	Rа = 0.16 -0.08 Rа - 0.08 - 0.04
г) плоские поверхности
Фрезерование получистое	5-6 6-7	Rz= 20-10
		Rа = 2.5 -1.25
		Rа = 2.5 -1.25
Фрезерование чистое	6-9	Rа = 1.25-0.63 Ка = 2.5 - 0.63
Фрезерование тонкое (торцовые фрезы)		Rа = 1.25-0.63 Rа = 0.63 - 0.32
		Rа = 0.32 -0.16
	6-9	Rа = 2.5- 1.25
Шлифование однократное		Rа = 1.25 -0.63 Rа = 0.63 -0.32
		Rа = 0.32 -0.16
	6-8	Rа = 2.5 -1.25
Шлифование черновое	Л	Rа = 1.25-0.63 Rа = 0.63 -0.32
	8-10	Rа = 0.63 -0.32
Шлифование чистовое		Rа = 0.32 -0.16 Rа = 0.16 -0.08

Продолжение таблицы 17

I	2	3
д) резьба
Нарезание круглыми плашками	3-4	Кг = 80 -40 Кг = 40 - 20
Нарезание метчиками	4-5	Кг = 40 -20 Кг. = 20- 10
Нарезание резцами	5-7	Кг = 20- 10 Ра = 2.5- 1.25 Ра= 1.25-0.63

Примечание: Класс точности резьбы при нарезании

плашками - 3 , метчиками —2 , резцами -1.

СТАНДАРТ НА ИНСТРУМЕНТ 1 .Резцы

Резец с твердосплавными пластинами ГОСТ 5688-61Е

1. Резцы токарные проходные отогнутые с пластинками из быстрорежущей стали ГОСТ 18869-73

2. Резцы токарные проходные прямые из быстрорежущей стали ГОСТ 18869-73

3. Резцы токарные подрезные торцовые с пластинками из быстрорежущей стали ГОСТ 18871-73

4. Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали, обработка сквозных отверстий ГОСТ 18872-73

5. Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для глухих отверстий ГОСТ 18873-73

6. Резцы токарные прорезные и прорезные из быстрорежущей стали ГОСТ 18874-73

7. Резцы токарные фасонные ГОСТ 18875-73 Резцы токарные резьбовые с пластинками из быстрорежущей стали ГОСТ 18876-73

10. Резцы токарные проходные отогнутые с пластинками из твердого сплава ГОСТ 18877-73

11. Резцы токарные проходные с пластинками из твёрдого сплава ГОСТ 18878-73

12. Резцы токарные подрезные отогнутые с пластинками из твердого сплава ГОСТ 18880-73

13. Резцы расточные для сквозных отверстий с пластинками из твёрдого сплава ГОСТ 18882-73

14. Резцы расточные для глухих отверстий с пластинками из твёрдого сплава ГОСТ 18813-73

15. Резцы отрезные с пластинками их твёрдого сплава ГОСТ 18884-73

16. Резцы резьбовые с пластинками их твёрдого сплава ГОСТ 18885-73

17. Резцы расточные державочные с пластинками из твёрдого сплава

18. То же из быстрорежущей стали ГОСТ 10044-73

2.Фрезы

1. Фрезы резьбовые гребенчатые ГОСТ 1336-77

2. Фрезы цельные, торцовые, насадные дисковые трёхсторонние и дисковые пазовые ГОСТ 1695-80Е

2.3.Фрезы прорезные и отрезные ГОСТ 2679-93 2.4.Фрезы дисковые пазовые ГОСТ 3964-69

2.5.Фрезы шпоночные, оснащённые твердосплавными пластинками ГОСТ 6396-68

6. Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с эвольвентным профилем ГОСТ 6398-68

7. Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем

ГОСТ 8027-86

3.Сверлильный инструмент

1. Протяжки шпоночные ГОСТ 18217-90

2. Развёртки машинные ГОСТ 5735-81Е

1. Зенкеры цельные и со вставными ножами из быстрорежущей стали ГОСТ 1677-75

3. Зенкеры, оснащённые твердосплавными пластинами ГОСТ 3231-71

3.5. Метчики машинно-ручные ГОСТ 3266-84

3.6.Метчики гаечные ГОСТ 1604-71

3.7. Свёрла ГОСТ 885-77

4.Инструмент для ручных работ

4.1.Напильник ГОСТ 1465-8С

4.2.Надфили ГОСТ 1513-77Е

4.3.Молотки стальные слесарные ГОСТ 2310-77Е

4.4.Ключи гаечные ГОСТ 2838-80Е

5. Тиски слесарные с ручным приводом ГОСТ 4045-45Е

6. Ножницы ручные для резки металла ГОСТ 7210-75Е

7. 4 7. Зубила слесарные ГОСТ 7211-86Е

•4 8. Креймегсели слесарные ГОСТ 7212-74Е

4.9. Кернеры ГОСТ 7213-72Е

4 10. Бородок слесарный ГОСТ 7214-72Е

11. Машины ручные электрические ГОСТ 10084-73

12. Гайковёрты ручные пневматические ГОСТ 10210-83

5. Инструмент абразивный, алмазный и абразивные материалы

1. Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая ГОСТ 10054-82

2. Круги шлифовальные ГОСТ 2424-Ю

3. Крути алмазные отрезные ГОСТ 10110-87Е

4. Круги алмазные шлифовальные ГОСТ 17122-85

5. Круги шлифовальные для ручных машин ГОСТ 23182-78

6. Контрольно- измерительные инструменты

1. Калибры резьбовые ГОСТ 2016-86

2. Калибры для шлицевых валов и отверстий эволъвентных профилей ГОСТ 6528-53

3. Калибры для контроля шлицевых прямоблочных соединений ГОСТ 7951-80

4. Калибры-пробки гладкие проходные со вставным диаметром 3-к50мм ГОСТ 14810-69

5. Калибры-пробки гладкие проходные со вставным диаметром 50-75мм ГОСТ 1481-69

6. Калибры-пробки гладкие проходные со вставным диаметром 50-И 00мм ГОСТ 14815-69

7. Калибры-пробки гладкие проходные со вставным диаметром 100-И60мм ГОСТ 14820-69

8. Калибры-пробки гладкие проходные со вставным диаметром 100-кЗООмм ГОСТ 14822-69

9. Калибры-пробки непроходные не полные диаметром свыше 75 до 300мм

ЛИТЕРАТУРА

1. Журнал "Автомобильный транспорт".

2, Журнал "За рулем"

3,Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. М., Машиностроение 1974. 219с.

4."Ремонт деталей" под ред. С. И. Румянцева. М., Транспорт. 1981. 460с. 5. Клебанов В. В. и др. "Ремонт автомобилей". М., Транспорт. 1974. 328с

5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического

нормирования работ иа металлорежущих станках. Часть 1. М. Машиностроение

6. Миллер Э.Э, Техническое нормирование труда в машиностроении. М. Машиностроение 1998. 210с.

7, Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования М, Экономика 1989. 295с.

8 Металлообратывающий твердосплавный инструмент. М, Машиностроение 1998. 210с.

9. В, А. Матвеев, И.И Пустовалов. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. - М. Колос. 1979, 288с.

10. Стародубцева В.С. Сборник удач по техническому нормированию в машиностроении.- М, Машиностроение. 1988. 210с.

11.Общемащинстроительные нормативы вспомогательного времени, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. М. Машиностроение. 1974с. .

12, Технические условия на капитальный ремонт автомобиля ......... (разных марок).

13 Методические рекомендации по техническому нормированию станочных работ. Часть^:2, Киев. , УМК:. Минавтотранс. УССР. 1978. 78с.

14 Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени, и времени на обслуживание -рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках, М; Машиностроение. 1974. 196с.

16, .Общемашиностроительные нормативы времени на гальваническое покрытие и механическую подготовку поверхностей до и после покрытия. М. Экономика. 1988.

17. Л, А. Александров Техническое нормирование труда на авторемонтном транспорте. М;Транспорт. 1986. 205с.

18, Ремонт автомобилей. Методические указания по курсовому проектированию. Гарький. ВЗАТТ;Г.1981. 101с.

19, Цеханов А. Д. Лабораторный практикум по ремонту автомобилей. М.

Транспорт, 1978 .136с.

20.Методические указания по курсовому проектированию "Ремонт автомобилей".

Ленинград ЛАТТ.. 1975. с.

21 Орлов Е.Н Серебряков В. И. Инструментальное хозяйство мастерских колхозов

и совхозов. .-М. Россельхозиздат. 1980. 233.