6.4. Проверочные работы

Проверочные операции выполняются в ходе сборочных работ, а также и после окончания сборки для контроля положения конструкций, находящихся на построечном месте. Вследствие просадки под действием силы тяжести, от укорочения сварных швов, а также от смены наружной температуры положе­ние некоторых частей корпуса может изменяться. Проверщики должны регулярно контролировать это положение и принимать необходимые меры и по его корректировке. По существующим нормам проверку положения корпуса на стапеле, а именно коорди­нат килевой линии и отсутствие крена, производят один раз каж­дые 7—10 дней и записывают в журнале.

Проверку производят также перед сваркой фундаментов под главные механизмы и валопровод, перед испытанием корпуса наливом и перед монтажом ответственных механизмов и устройств.

Проверка стапеля и всех устанавливаемых конструкций, как правило, производится с помощью оптических приборов — тео­долитов или специально разработанных для судостроения ста­пельных визиров.

Применяемый для проверки теодолит типа Т-5 (и более точный Т-2) представляет собой переносной геодезический прибор (мас­сой около 5 кг), укрепляемый на штативе. Прибор состоит из из­мерительной трубы (с увеличением в 27 раз) с пределами визиро­вания от 2 м, закрепленной на горизонтальной оси.

Труба с осью закреплены в корпусе, вращающемся на вертикальной оси, что позволяет производить отсчеты в горизонтальной плоскости. На основании прибора имеется уровень, с помощью которого можно располагать прибор строго по горизонту.

Для возможности работы в активном режиме такие приборы имеют или обычный световой источник, или лазер (источ­ник концентрированного светового луча). С их помощью на про­веряемый объект можно спроецировать световую точку, и по ее положению судить о расхождениях при установке объекта.

Проверочные работы при сборке секции:

1. Проверка длины и ширины после окончания сварочных работ не менее в 3-х точках, совпадающих со средней и крайними балками набора и монтажными кромками.

2. Проверка диагонали.

3. Проверка изгиба секции (после сварки по крайним балкам набора вдоль и поперек секции).

4. Проверка положения контрольных линий.

5. Проверка бухтиноватости обшивки на участках между набором.

Проверочные работы производить инструментом:

Метр складной металлический ТУ 105-093-007-77 и ТУ 206-УССР-49-77.

Рулетка измерительная металлическая ГОСТ 7502-80.

Карандаш маркировочный типа КМ ОСТ 5.9716-78.

Отвесы стальные строительные ГОСТ 7948-80.

Трубка шлангового уровня типа ТШУ ОСТ 5.9716-78.

Чертилки проволочные ГОСТ 24.473-80.

Бухтиномеры типа БМ ОСТ 5.

7. Расчет трудоемкости изготовления секции

7.1. Расчет трудоемкости изготовления секции без механизации

7.1.1. Расчет трудоемкости сборки полотнища

Общая длина определяется по формуле:

где l = 9980 – длина полотна, мм;

n = 0 – количество стыков;

b = 11080 – ширина полотна, мм;

k = 5 – количество пазов.

мм, или 49,9 м при толщине листа s = 12 мм.

Из таблицы 36 [2] выбираем время стыковки полотнищ с погибью из листов не постели (на 1 м соединения):

τ_стык = 0,3 ч, τ_обж = 0,175 ч

7.1.1.1. Трудоемкость стыковки полотнища

Трудоемкость стыковки полотнища определяется как:

м·ч

7.1.1.2. Трудоемкость обжатия полотнища

Трудоемкость обжатия полотнища определяется как:

м·ч

7.1.1.3. Трудоемкость сборки полотнища

Трудоемкость сборки полотнища определяется как:

м·ч

7.1.2. Сварка полотнища

Из таблицы 44 [2] время ручной электродуговой сварки двухсторонних швов стыковых соединений с двумя симметричными скосами кромок (на 1 м шва, в минутах) для толщины металла s = 12 мм, τ_св.пол. = 18,3 мин = 0,305 ч.

При Lпол = 39,92 м, м·ч

7.1.3. Разметка полотнища

Трудоемкость разметки полотнища определяется как 20% от трудоемкости сборки полотнища:

м·ч

7.1.4. Установка и приварка набора главного направления

Общая длина сварного шва определяется по формуле:

где l = 9980 – длина полотна, мм;

n = 10 – количество ребер жесткости набора главного направления.

мм = 129,74 м

Установка набора главного направления определяется по формуле:

,

где H = 0,2 м – высота набора,

s = 10 мм – толщина листа набора.

м·ч

Приварка набора главного направления определяется по формуле:

м·ч

Общая трудоемкость установки и приварки:

м·ч

7.1.5. Установка перекрестного набора

Трудоемкость установки перекрестного набора определяется следующим образом:

м·ч

7.1.6. Сварка перекрестного набора

Трудоемкость сварки перекрестного набора определяется как:

м

м·ч

7.1.7. Установка и приварка насыщения, укрупнения (в случае необходимости), проверка и сдача секции

Трудоемкость установки и приварки насыщения, укрупнения, проверка и сдача секции определяется как 10% от трудоемкости сборки полотнища:

м·ч

7.1.8. Общая трудоемкость

Общая трудоемкость сборки полотна без механизации:

м·ч