- •1. Характеристика сборочно-сварочного цеха
- •2. Краткое описание заданной секции
- •3. Разработка технологических маршрутов изготовления деталей секции
- •4. Расчет трудоемкости изготовления деталей секции
- •5. Описание и характеристики технологической линии изготовления секций янтарь
- •6. Разработка технологии изготовления секции на линии янтарь. Контроль качества и проверочные работы
- •6.1. Разработка технологического процесса полотнища
- •6.2. Технологический процесс бортовой секции на механической сборочно – сварочной линии “Янтарь”
- •6.3. Контроль качества сварных соединений
- •6.4. Проверочные работы
- •7. Расчет трудоемкости изготовления секции
- •7.1. Расчет трудоемкости изготовления секции без механизации
- •7.2. Расчет трудоемкости изготовления секции при механизации
- •8. Размерный анализ секции
- •9. Условия и метод постройки судна
- •9.1. Условия постройки судна
- •9.2 Метод постройки
- •9.2.10. Проверочные работы
- •9.4. Сдача судна заказчику
6. Разработка технологии изготовления секции на линии янтарь. Контроль качества и проверочные работы
6.1. Разработка технологического процесса полотнища
Схема полотнища представлена на рисунке 6.1
Рисунок 6.1 – Схема полотнища
Технологический процесс сборки полотнища разработан в соответствии с [4]:
107 – 17 – 7 – 108 – 10 – 152 – 153 – 156.
Расшифровка представлена в таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Расшифровка технологического процесса сборки полотнища
Шифр |
Наименование и содержание работ |
107 |
Сборка полотнища на линии «Янтарь» 1) подать последовательно листоукладчиком листы на сборочный стенд 2) сориентировать листы полотнища с осью магнитных балок; 3) убрать волнистость стыкуемых листов последовательным включением электромагнитов и прижать кромки к базовым брусьям балок; 4) состыковать листы между собой прихватками ручным способом; |
|
5)отключить электромагниты магнитных балок и освободить стык от закрепления; 6) аналогично собрать остальные листы полотнища. |
17 |
Установка выводных планок: 1) установить и приварить по концам стыковых швов,подлежащих сварке автоматом или полуавтоматом под флюсом, выводные планки размером 100X100 мм, толщиной, одинаковой со свариваемыми конструкциями; 2) при наличии технологического припуска не менее 50 мм установку планок можно не производить |
7 |
Сдача конструкции под сварку: 1) проверить правильность сборки согласно чертежам и плазовым данным; 2) проверить правильность подготовки кромок под сварку; 3) проверить чистоту кромок. В случае их загрязнения очистить в соответствии с ОСТ5.9092—81 |
108 |
Сварка полотнища на линии «Янтарь»: 1) подать собранное полотнище на позицию сварки; 2) совместить флюсомедные балки с пазами полотнища, опустить ролики балок, устранить волнистость полотнища в районе паза последовательным подъемом и включением электромагнитов, прижать полотнище к флюсомедной балке; 3) подвести сварочный портал с автоматом к пазу, подвести сварочный автомат к началу паза, провести перемещение вхолостую вдоль паза, проверяя совмещение осей сварочных горелок с пазом по всей длине; 4) возвратить автомат к началу паза и выполнить одностороннюю автоматическую сварку под слоем флюса с обратным формированием шва; 5) аналогично сварить остальные пазы полотнища; 6) подать полотнище на следующую позицию линии |
10 |
Контроль сварных швов: 1) осуществить контроль сварных швов в соответствии ОСТ5.1093—78 и схемой контроля сварных швов; 2) исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ5.1078—76 |
152 |
3амеры секции или узла согласно ОСТ5.9324—79 |
153 |
Сдача секции или узла на комплектность и качество |
156 |
Маркирование. Выполнить маркирование секции или узла с лицевой и внутренней стороны белой краской. |
