- •1. Характеристика сборочно-сварочного цеха
- •2. Краткое описание заданной секции
- •3. Разработка технологических маршрутов изготовления деталей секции
- •4. Расчет трудоемкости изготовления деталей секции
- •5. Описание и характеристики технологической линии изготовления секций янтарь
- •6. Разработка технологии изготовления секции на линии янтарь. Контроль качества и проверочные работы
- •6.1. Разработка технологического процесса полотнища
- •6.2. Технологический процесс бортовой секции на механической сборочно – сварочной линии “Янтарь”
- •6.3. Контроль качества сварных соединений
- •6.4. Проверочные работы
- •7. Расчет трудоемкости изготовления секции
- •7.1. Расчет трудоемкости изготовления секции без механизации
- •7.2. Расчет трудоемкости изготовления секции при механизации
- •8. Размерный анализ секции
- •9. Условия и метод постройки судна
- •9.1. Условия постройки судна
- •9.2 Метод постройки
- •9.2.10. Проверочные работы
- •9.4. Сдача судна заказчику
2. Краткое описание заданной секции
Выбранная секция – левый борт в районе 161-173 шпангоута.
Набор двух направлений; рамные стойки той же высоты, что и перекрестный разрезной набор на рамных стойках.
Секцию можно считать плоской, так как высота большей части балок набора составляет менее 8% меньшего размера в плане В.,
где h – высота балок набора главного направления;
b – меньший размер в плане (ширина секции)
Максимальный размер полотна равен 9980 мм, максимальная толщина листа 13 мм, минимальное расстояние между набором 0,85 м, ширина секции 11880 мм и высота набора главного направления 0,2 м.
Секция набрана по продольной системе набора. Балки главного направления расположены вдоль судна.
В соответствии с ГОСТ 14.205-83 секция является технологичной, так как она отвечает следующим требованиям технологичности: приспособлена к достижению оптимальных затрат при производстве, техническом обслуживании и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. Секция изготавливается на механизированной поточной линии «Янтарь».
3. Разработка технологических маршрутов изготовления деталей секции
Деталь №1
Лист S12
Класс: 1 Крупногабаритные детали с прямолинейными кромками
Группа: 1.3. Плоская без вырезов с разделкой кромок
Технологический процесс: 05-11-21-34-44-46-55-61-69-71-1001-1002
– Составление программ для тепловой вырезки корпусных деталей
11 – Предварительная правка листов в исходном состоянии, в листоправительных валковых машинах;
21 – Очистка листовой стали - дробемётная;
34 – Грунтовка в специальных агрегатах;
44 – Разметка на машинах с программным управлением;
46 – Маркировка на машинах с программным управлением;
55 – Резка листовой стали. Плазменная на машинах с программным управлением;
61 – Разделка кромок в процессе резки на машинах с программным управлением;
69 – Зачистка кромок от грата;
71 – Правка деталей после вырезки в листоправильных вальцах;
1001 – Сортировка и комплектация корпусных деталей;
1002 – Цеховая транспортировка.
Деталь № 8
РЖ 20б
Класс: 5 Детали из профильного проката
Группа: 5.3 Прямые без вырезов с разделкой кромок
Технологический процесс: 01-101-201-304-404-503-604-701-1001-1002
01 – Определение контура и размеров деталей по рабочим чертежам;
101 – Правка профильного проката в исходном состоянии на роликовых машинах;
201 – Очистка профильного проката, дробеметная;
304 – Грунтовка в специальных установках;
402 – Разметка и маркировка профильного проката по чертежам;
503 – Резка профильного проката газовая ручная;
604 – Зачистка кромок от грата;
701 – Правка деталей из профильного проката на горизонтально-гибочном прессе;
1001 – Сортировка и комплектация корпусных деталей;
1002 – Цеховая транспортировка.
Деталь № 12
Стенка
Класс: 2 Крупногабаритные с прямолинейными кромками
Группа: 2.3. Плоская без вырезов с разделкой кромок
Технологический процесс: 05-11-21-34-44-46-55-61-69-71-1001-1002
05 – Составление программ для тепловой вырезки корпусных деталей
11 – Предварительная правка листов в исходном состоянии, в листоправительных валковых машинах;
21 – Очистка листовой стали - дробемётная;
34 – Грунтовка в специальных агрегатах;
44 – Разметка на машинах с программным управлением;
46 – Маркировка на машинах с программным управлением;
55 – Резка листовой стали. Плазменная на машинах с программным управлением;
61 – Разделка кромок в процессе резки на машинах с программным управлением;
69 – Зачистка кромок от грата;
71 – Правка деталей после вырезки в листоправильных вальцах;
1001 – Сортировка и комплектация корпусных деталей;
1002 – Цеховая транспортировка.
Деталь №21
Кница
Класс: 3 Мелкая с прямолинейными кромками
Группа: 3.3 Плоская без вырезов с разделкой кромок
Технологический процесс: 05-11-21-34-44-46-55-61-69-73-1001-1002
05 – Составление программ для тепловой вырезки корпусных деталей;
11 – Предварительная правка листов в исходном состоянии, в листоправительных валковых машинах;
21 – Очистка листовой стали - дробемётная;
34 – Грунтовка в специальных агрегатах;
44 – Разметка на машинах с программным управлением;
46 – Маркировка на машинах с программным управлением;
55 – Резка листовой стали. Плазменная на машинах с программным управлением;
61 – Разделка кромок в процессе резки на машинах с программным управлением;
69 – Зачистка кромок от грата;
73 – Правка деталей после вырезки на прессе;
1001 – Сортировка и комплектация корпусных деталей;
1002 – Цеховая транспортировка.
