§ 3. Теплообменные аппараты, печи и сушилки

Пластинчатые аппараты. В процессе эксплуатации пластин­чатых пастеризационно-охладительных установок и охладителей больше всего изнашиваются резиновые уплотнительные про­кладки между пластинами теплообменного аппарата. Износ их обусловлен механическим воздействием при разборке, сборке и чистке аппарата, влиянием высокой и низкой температур в сек­циях пастеризации и охлаждения рассолом (ледяной водой), а также химической активностью рассола. Отрицательное воз­действие на прокладки оказывают моющие растворы (каусти­ческая сода и азотная кислота), а также неправильная эксплуа­тация теплообменного аппарата. Износ прокладок можно обна­ружить по протеканию жидкости между пластинами после мак­симального их поджатия (0,2 мм на одну пластину).

Пластинчатый теплообменный аппарат разбирают в следую­щем порядке. После циркуляционной мойки и охлаждения ап­парата от него отсоединяют все трубопроводы, за исключением труб, соединенных со станиной, постепенно и равномерно ослаб­ляют зажимные устройства попеременно на верхней и нижней штангах, снимают с них накладки, отодвигают нажимную плиту в сторону распорной стойки и раздвигают пластины. Затем пу­тем осмотра выбирают пластины с изношенными прокладками и снимают их с аппарата. Снятые пластины чистят, после чего из желобков шабером или ножом удаляют старые прокладки. Далее желобок пластины обезжиривают, протирая его тампо­ном, смоченным бензином марки БР-1. Новую прокладку очи­щают от талька и дважды промывают в бензине.

Технология приклеивания малых и больших фигурных про­кладок, а также марки клеев указаны в инструкции завода-из­готовителя аппарата. Пластины с прокладками помещают в ап­парат по порядку номеров согласно схеме их компоновки, входящей в состав инструкции завода-изготовителя. После этого-аппарат собирают и проверяют его герметичность, подавая жид­кость под давлением 0,35 МПа, и снова разбирают для осмотра пластин; имеющиеся излишки клея удаляют, пластины проти­рают и аппарат собирают. При износе самой пластины, если она находится внутри пакета, ее удаляют и заменяют другой. Испытание аппарата на герметичность проводят под давлением 0,35—0,4 МПа.

Трубчатые аппараты. К данному типу теплообменных аппа­ратов относятся трубчатые пастеризаторы, кожухотрубчатые конденсаторы и испарители, вакуум-аппараты.

Основным дефектом поверхностей теплообмена трубчатых аппаратов является нарушение герметичности в местах разваль­цовки труб в трубных решетках, что можно определить по утеч­ке воздуха при подаче его под давлением 0,3 МПа в межтруб­ное пространство аппарата. Места утечки воздуха находят попоявлению пузырьков воздуха при обмазке стыков мыльной пеной. Причина возникновения данного дефекта состоит в есте­ственном износе металла или браке, допущенном при разваль­цовке,— однобокая вальцовка, перевальцовка, подрез трубы трещины в местах развальцовки. Если труба имеет незначитель­ную течь, ее подвальцовывают. При износе более 50% первона­чальной толщины трубы заменяют. Если повреждены одна-две трубы, их удаляют, а отверстия в трубных решетках временно заглушают.

При капитальном ремонте испарителя с него снимают обли­цовку, теплоизоляцию, проводят гидравлическое или пневмати­ческое испытание межтрубного пространства. Трещины, обна­руженные в сварных швах аппаратов, заваривают. При умень­шении толщины стенки более чем на 25% ее заменяют.

Дефектные трубки заменяют новыми, их вставляют в труб­ную решетку с припуском 2—3 мм над ее плоскостью и разваль­цовывают с помощью вальцовки. При вращении ее конических роликов диаметр конца трубки в решетке увеличивается, за счет чего образуется герметичное соединение. Сначала вальцуют один конец трубы, а затем другой, так как иначе может про­изойти деформация трубки между решетками.

После ремонта аппарат испытывают на герметичность, раз­мещают теплоизоляцию, облицовку, крепят ее крепежными вин­тами, присоединяют трубопроводы, монтируют приборы и сред­ства автоматизации и готовят аппарат к пуску.

Поверхностями теплообмена в вакуум-аппаратах являются испарители (калоризаторы) и поверхностные конденсаторы. В целом ремонт поверхностей теплообмена вакуум-аппаратов аналогичен ремонту трубчатых пастеризаторов, однако имеет некоторые особенности. Неплотности в соединениях, через которые происходит подсос воздуха, обнаруживают после создания вакуума в аппарате по отклонению открытого пламени (свечи или спички), а также появлению течи при заполнении аппарата

водой.

Перед ремонтом поверхности теплообмена (трубчатый пас­теризатор), соприкасающиеся с продуктом, очищают циркуля­цией содового раствора в течение 8 ч, систему промывают го­рячей водой и чистят щетками и металлическими ершами.

Сопло термокомпрессора (инжектора) очищают от накипи соляной кислотой. При сборке термокомпрессора очень важно обеспечить соосность всех его элементов (сопла, диффузора) и их первоначальное взаимное расположение. Разбирать термо­компрессор без особой необходимости не рекомендуется.

Медные поверхности вакуум-аппаратов при ремонте лудят. Ремонту подлежат водокольцевой вакуум-насос, продуктовый насос, а также вентили на паровой и водяной линиях. После ре­монта вакуум-аппарат собирают, проверяют на герметичность, регулируют и сдают в эксплуатацию.

Хлебопекарные люлечно-подиковые печи с канальным обогре­вом. Ремонт печи ведут при неисправности топочной камеры и газоходов, пекарной камеры, конвейера и его приводного меха­низма, вспомогательных устройств. Для устранения неисправ­ностей печь останавливают на текущий, средний или капиталь­ный ремонт в зависимости от характера и объема неисправно­стей. Печь охлаждают, для чего после остановки открывают топочную дверцу и прочистные лючки газоходов. В некоторых случаях (в особенности при авариях) для ускорения охлажде­ния печи применяют переносные вентиляторы. При ремонте то­почной камеры заменяют изношенную футеровку и переклады­вают своды и стены топочного фронта.

Приступая к разборке кладки, сначала снимают навесную гарнитуру, топочные дверцы и раму, а затем начинают разбор­ку кладки. Разборку выполняют так, чтобы была обеспечена сохранность неремонтируемых частей кладки и исключена воз­можность обвалов и выпадания отдельных кирпичей. Кладку разбирают с обязательным сохранением старого пригодного кирпича. После расчистки разобранной кладки приступают к кладке поврежденных участков. Выложив внутренние стенки камеры, делают своды и восстанавливают наружную стенку; затем уста­навливают топочную раму и навешивают топочную и поддуваль­ные дверцы. При необходимости устанавливают новые топочные рамы и дверцы.

Ремонт газоходов сводится к устранению завалов, причиной которых обычно бывают выгорание и выкрашивание кирпичей. Для ликвидации завала разбирают кладку в ближайших к газоходу участках и через образовавшееся отверстие удаляют вы­валившиеся кирпичи, куски сухого раствора и сажу. После очи­стки газохода заделывают поврежденные места и закрывают вскрытые места в кладке. В печах с дымогарными трубами очи­щают дымогарные коробки и трубы, проверяют уплотнение в стыках и при необходимости дымогарные трубы заменяют но­выми.

При ремонте пекарной камеры в первую очередь снимают с конвейера люльки, а при необходимости вытаскивают и кон­вейерные цепи. Затем очищают от накипи, масла и грязи на­правляющие, после чего направляющие, поддерживающие их кронштейны и болтовые крепления тщательно осматривают. При обнаружении на направляющих выбоин или уступов на стыках выбоины наплавляют, а уступы устраняют путем разме­щения подкладок под направляющие.

Ремонт цепей конвейеров сводится к замене пришедших в «егодность соединительных пальцев, втулок, роликов и щечек. У люлек проверяют штыри, шплинты, кронштейны, поперечные планки и места сварки. Погнутые люльки подвергают правке с доследующей проверкой на кондукторе. Параллельно с ремонтом конвейера проверяют противоаварийную сигнализацию.

При ремонте приводного механизма конвейера проверяют ре­гулятор скорости, редуктор, приводную и натяжную станции. При этом в зависимости от вида ремонта разбирают, промывают и измеряют трущиеся части; снимают валы, проверяют их в центрах на токарном станке и зачищают шейки. При капиталь­ном ремонте заменяют регулятор скорости и редуктор.

Ремонт отдельных элементов приводного механизма конвей­ера производят способами, рассмотренными ранее.

Ремонт вспомогательных устройств печи сводится к замене изношенных тросов, блоков и перегоревших шиберов. Одновре­менно производят очистку и проверку труб, подводящих к топке воздух и влагу; при необходимости полностью заменяют изно­шенные воздуховоды и трубопроводы.

Ремонт теплоутилизационных установок сводится к внешней очистке поверхностей нагрева, очистке боровков, проверке вен­тилей и кранов, очистке вводных патрубков от накипи. При ка­питальном ремонте установку демонтируют и испытывают или заменяют новой.

Отремонтированные печи должны отвечать техническим ус-.ловиям, установленным для монтажа новых печей.

Распылительные сушилки. При ремонте сушилок разных ти­пов производят следующие общие для всех виды работ.

В зависимости от конструкции сушилок распылительное уст­ройство с приводом распылительного диска, уборочный, встря­хивающий, просеивающий и другие механизмы, а также винтовые транспортеры, циклоны, шлюзовые затворы, редукторы из др. разбирают и ремонтируют способами, описанными в ин­струкциях заводов-изготовителей.

Подшипники валов главного вентилятора и вентилятора ох­лаждающего воздуха заменяют. После сборки производят цен­тровку валов вентилятора и электродвигателя. При ремонте воздуховодов их разбирают по участкам, правят, заменяют прокладки, восстанавливают изоляцию и собирают.

Для ремонта нагревателя воздуха (калорифера) сушилки его-отсоединяют от паропровода и линии отвода конденсата и де­монтируют. Снаружи трубки и пластины нагревателя обдувают сжатым воздухом, а при сильном загрязнении промывают раст­вором кальцинированной соды. Секции подвергают гидравличе­скому испытанию. Концы трубок в трубных решетках, имеющих течь, вырубают и заваривают. Внутреннюю поверхность трубок в зависимости от состава накипи промывают концентрирован­ным щелочным раствором, соляной кислотой или кислой освет­ленной сывороткой. После сборки систему нагревателя спрес­совывают паром при рабочем давлении. При замене изношен­ного нагревателя новым необходимо, чтобы поверхность нагрева осталась без изменения.

Паровой коллектор при ремонте отсоединяют от паропрово­дов, ставят на них заглушки и снимают все вентили. При не­обходимости клапаны и гнезда вентилей протачивают и прити­рают. Конденсатоотводчик снимают, ремонтируют и ставят на место; при необходимости ремонтируют вентили обводной линии.

После ремонта отдельные агрегаты сушилки подвергают ис­пытаниям по нормам, указанным в инструкциях заводов-изгото­вителей.