Технико-экономическое планирование ремонтных работ

Продолжительность ремонта оборудования зависит от вида ремонта, катего­рии сложности, состава и квалификации ремонтной бригады и организационно-тех­нических условий, при которых производится ремонт.

Продолжительность τ_р (сут) ремонта оборудования можно определить по фор­муле

τ_р = Р Н_пр

где Р — категория сложности ремонта; Н_пр, — норма продолжительности ремонта на единицу сложности ремонта, сут (табл. 30.3).

Таблица 30.3. Норма продолжительности ремонта Н_пр (сут)

Ремонт	Для оборудования в неавтоматизированном производстве		Для оборудования в автоматизированном производстве
	при работе ремонтной бригады
	в одну смену	в две смены	в одну смену	в две смены
Текущий Средний Капитальный	0,25 0,60 1,0	0,14 0,33 0,54	0,15 0,45 0,85	0,08 0,20 0,40

Расчет потребного количества рабочих К_р для выполнения плановых ремонтов производится на основании годового плана-графика ремонта оборудования по формуле

где T_i — трудоемкость i -го вида ремонта одной единицы сложности ремонта, чел-ч; P_i — суммарное число единиц сложности ремонта ежегодно ремонтируемого обору­дования при i -м виде ремонта; Ф — действительный годовой фонд времени рабоче­го, ч; п — количество видов ремонта.

Для сокращения простоев оборудования из-за ремонта внимание отдела главного механика предприятия и механиков цехов должно быть обращено на подготовку де­фектно-сметной документации, технической документации, запасных частей и уз­лов, материалов, инструментов и приспособлений.

Количество запасных частей 3 одного наименования, подлежащих хранению на складе предприятия, подсчитывается по формуле

3 = ВОИ·К/С₃,

где В — количество единиц одинаковых запасных частей в оборудовании; О—число единиц одинакового оборудования; И— периодичность поступления запасных час­тей от изготовителя, мес (обычно от 3 до 6 мес.); С₃ — срок службы запасной части, мес; К— коэффициент, учитывающий однотипность запасных частей в группе обо­рудования.

Число однотипных деталей на группу оборудования	К	Число однотипных деталей на группу оборудования	К
1...5 6... 15 16.. .30 31. ..40 41. ..75	1,20 1,00 0,95 0,90 0,81	76...90 91... 110 111. ..150 151. ..200 Свыше 200	0,80 0,75 0,70 0,60 0,50

Расчет потребности материалов на ремонт и эксплуатацию оборудования в

каждой отрасли пищевой промышленности в соответствии с системой СТОиРТ пре­дусматривает применение норм, разработанных по видам ремонта на один год экс­плуатации для каждого вида оборудования.

Суммарная норма расхода Н_рем данного материала на один год эксплуатации объ­екта ремонта определяется на основании объективных дифференцированных норм по формуле

где H_i — объективная дифференцированная норма расхода данного материала на i-й вид ремонта, кг/год;K_i— количество i -х видов ремонта, приходящихся на ремонт­ный цикл; τ_ц — продолжительность ремонтного цикла; п—число видов ремонта.

Целесообразность ремонта. В связи с повышением значения прибыли и уровня рентабельности в экономическом стимулировании коллектива предприятия вопрос о целесообразности проведения каждого ремонта должен решаться с точки зрения его

экономической эффективности. Необходимо точно знать, целесообразно ли прово­дить капитальный ремонт данной единицы оборудования в конкретных условиях производства. Первый капитальный ремонт обычно экономически оправдан. Затра­ты на проведение последующих капитальных ремонтов возрастают, так как все боль­шее количество деталей и узлов оборудования требует замены или восстановления. Затраты на ремонт вырастают пропорционально удлинению сроков эксплуатации оборудования. В этом случае себестоимость изготовляемой продукции повышается, и дальнейшие ремонты могут стать экономически неоправданными.

Для определения экономичности ремонта оборудования применяется его оценка по коэффициенту экономичности. Коэффициент экономичности представляет собой отношение затрат на ремонты в пределах одного ремонтного цикла к первоначаль­ной балансовой стоимости данной единицы оборудования.

Этот коэффициент определяется следующей зависимостью:

K_э.р.=( N_тЗ_т + N_сЗ_с + N_кЗ_к)/С

где N_т , N_с, N_к — количество текущих, средних и капитальных ремонтов в пределах ремонтного цикла; З_т, З_с, З_к — затраты на текущий, средний и капитальный ремонты с расчетом на одну ремонтную единицу, руб.; С — первоначальная балансовая стои­мость одной ремонтной единицы данного оборудования, руб.

Если K_э.р >1, можно сделать вывод, что данный ремонт экономически нецелесо­образен.

Для повышения экономической эффективности ремонта и устранения его убы­точности необходимо рационально организовать систему плановых ремонтов, ис­пользовать агрегатные ремонты, совершенствовать технику и технологию ремонта.

Большое значение в СТОиРТ имеет ремонтная документация, разрабатываемая предприятием или по его заказу сторонними организациями. Комплектность и пра­вила составления ремонтных документов должны соответствовать ГОСТ 2.601—95, ГОСТ 2.602—95, ГОСТ 2.603—68, ГОСТ 2.604—68, ГОСТ 2.608—78 «Эксплуатаци­онная и ремонтная документация». Общие требования к сдаче оборудования в ре­монт и приемки его из ремонта установлены ГОСТ 20831—75 «Порядок проведения работ по оценке качества отремонтированных изделий».

Необходимо подчеркнуть, что обеспечение работоспособного состояния техно­логического и вспомогательного оборудования путем своевременного технического обслуживания и ремонта, проводимого в профилактических целях в плановом по­рядке, является важнейшей задачей службы главного механика предприятия пище­вой промышленности.