2.2. Ремонт подшипников скольжения и качения

Подшипники обычно устанавливаются в корпусах, конструктивно скоординированных с оборудованием (его базовой моделью), (рис.2.9).

Рис. 2.9.

Поэтому их положение в пространстве при монтаже определяется посадочными размерами, которые должны удовлетворять всем требованиям, заложенным в основу конструкции. На практике применяются подшипники двух типов: подшипники скольжения и качения.

Подшипники скольжения. Подшипники скольжения выполняют в виде сплошных втулок, разъемных вкладышей или секторов, (рис.2.10).

Сплошные втулки вставляют в гнездо полностью обработанными или с припуском на обработку после установки, их запрессовывают туго или устанавливают плотно, но без натяга и фиксируют сто­порами.

Разъемные вкладыши укладывают в гнезда свободно - сначала нижний, затем верхний (рис.2.10).

Рис. 2.10. Ремонт разъемных подшипников:

а – крепление вкладыша подшипника к постели для шабрения: 1 – прижим; 2 – постель; 3 – вкладыш; б – проверка масляного зазора в подшипнике: 1,2 – пластинки.

До окончательного монтажа во вкладышах, собранных в корпусе подшипника, прорезают канавки для смазки. В процессе сборки для необходимого сопряжения вкладышей с валом их можно лишь слегка шабрить.

В результате трения внутренние поверхности подшипников теря­ют геометрическую форму, отверстия становятся овальными, на тру­щихся поверхностях возникают риски и задиры. При очень большом износе становится невозможной регулировка натяга вкладышей. В подшипниках с заливкой баббитом может произойти расплавление или отслаивание баббита.

Технология ремонта подшипников скольжения зависит от конст­рукции, материала, из которого они изготовлены и характера из­носа. Для оборудования химических и нефтехимических заводов используют втулки и вкладыши из чугуна, бронзы, баббита, алюминиевых сплавов, металлокерамики древеснослоистых пластиков и пр.

Для проверки плотности прилегания рабочих поверхностей вкладышей к цапфе или шейки вала проверяют боковые зазоры у разъема подшипника (рис.2.10). Зазор между валом и верхним вклады­шем измеряют с помощью свинцовой проволокой диаметром до 2 мм, закладываемой по верхней образующей вала. После затяжки крышки подшипника до отказа (с учетом прокладок 7 между корпусом и крышкой). По толщине деформированной (снятой) проволоки устанавливают фактический зазор.

Существует много способов восстановления подшипников, но на­иболее часто применяют металлизацию, наплавку, заливку, запрессовку новой втулки.

Подшипники качения. На рис.2.11 показан характерный узел машины с подшипниками качения.

Рис. 2.11.

При ремонте узлов с подшипниками качения последние тщательно осматривают, проверяя размер радиального и осевого зазоров. Если обнаруживают шелушение рабочих поверхностей колец, шариков и роликов, возникшее в результате усталости материала.

При недостатке смазки подшипник во время работы может черезмерно нагреваться , тогда на кольцах и телах качения появляются цвета побежалости. В этом случае подшипник также заменяют новым.

Замену подшипника производят при обнаружении следующих дефектов: трещин, сколов, забоин и рисок на рабочих поверхностях, повреждении сепаратора.

Причинами этих дефектов могут быть перегрузка подшипника, чрезмерно плотная посадка, попадание посторонних частиц из-за плохого уплотнения, недостаточная смазка.

Монтаж подшипников выполняют в строгом соответствии с рабочими чертежами. Подшипник устанавливают в узел так, чтобы торец с клеймом был обращен наружу.

Очень важно соблюдение заданных посадок как для внутреннего кольца , так и наружного. На вал подшипник насаживают внутрен­ним кольцом по глухой,

напряженной или прессовой посадкам в си­стеме отверстий, а на оси – по скользящей или по посадке движения.

Наружным кольцом подшипник устанавливают по напряженной или скользящей посадке в случае неподвижного корпуса и по глухой или тугой посадке - в случае вращающегося корпуса.

Порядок сборки подшипника следующий: сначала его насаживают на вращающуюся деталь, а затем вместе с деталью устанавливают на неподвижной детали, т.е. вначале сопрягают детали узла, требующие взаимной запрессовки.

Изношенные подшипники качения снимают с помощью винтовых и гидравлических съемников и заменяют на новые. Их не ремонтируют на месте, а сдают на реставрацию в централизованном порядке.

В узлах машин, работающих в пыльной и грязной среде применяют различные системы уплотнения (рис.2.12)

Фетровые или войлочные уплотнения (рис.2.12.а,б) в этих уплотнениях должны плотно прилегать к шейкам вала 2, они могут работать при температурах до 90 ⁰С.

Лабиринтные уплотнения (рис.2.12.б) имеют шайбу 2, укреп­ленную на валу 3. На крышке уплотнения 1 сделаны выточки, в которые входят выступы шайбы. Между крышкой и шайбой создается зазор сложной формы, обеспечивающий уплотнение за счет затекающей в него смазки.

Рис.2.12.

Уплотнение манжетного типа (рис.2.12.в) выполняются из ко­жи или резины, манжету 1 помещают в металлический кожух 2 и закрепляют пружинной шайбой 3. Кромка манжеты 5 прижимается к валу витой пружиной 4, обеспечивающей постоянное и равномерное давле­ние на кромку. Манжетное уплотнение, как правило, работает надеж­но, обеспечивает равномерный износ манжеты, которую при ремонте заменяют.