
- •Оглавление
- •Дорожно-строительные материалы, способы их получения и
- •Термодинамические свойства строительных материалов…………16
- •3. Физико-химические методы исследования (фхми) строительных
- •11. Характеристика коррозионных процессов в строительных материалах. Коррозия металлов…………………………………………..…103
- •11.4. Материалы, применяемые для защиты от коррозии……………………108
- •Введение
- •1. Дорожно-строительные материалы, спосообы их получения и свойства
- •1.1. Дисперсные материалы. Твердые дисперсные материалы. Жидкие дисперсные системы
- •1.2. Физико-механические свойства дорожно-строительных материалов
- •Физические и химические свойства материалов
- •1.3. Основы физико-химических исследований получения дорожно-строительных материалов с заданными свойствами
- •1.4. Физико-химические основы повышения качества дорожно-строительных материалов. Механохимическая активация твердых дисперсных материалов
- •Термодинамические свойства строительных материалов
- •2. 1 Основные понятия. Энергетические эффекты реакций
- •Энергетические эффекты реакций
- •2.2 Первый закон термодинамики
- •Для круговых процессов
- •Для изохорных процессов
- •Для изобарных процессов
- •2. 3. Стандартные энтальпии образования
- •2. 4. Закон Гесса
- •2. 5. Направленность процессов. Второй закон термодинамики
- •2. 6. Энтропия
- •2.7. Изобарно - изотермический потенциал. Мера химического сродства
- •3. Физико-химические методы исследования (фхми) строительных материалов и их классификация
- •3.1. Инструментальные методы исследования
- •3.2. Прямые и косвенные физико-химические методы исследования
- •3.3. Количественные определения способами: градуировочной функции (стандартных серий), стандартов (сравнения) или стандартных добавок
- •4. Органические (черные) вяжущие и материалы на их основе
- •4.1. Общие теоретические сведения
- •Этапы перегонки нефти
- •4.2. Состав, свойства и строение битумов
- •4.3. Структурные типы вязких дорожных битумов
- •4.4. Исследования влияния природы сырья и технологии приготовления на состав и структуру дорожных битумов
- •4.5 Физико-химические методы оценки структурных свойств битумов
- •4.6. Совместимость битумов. Теория судативных реакций
- •Классификация битумов по эксудативному потенциалу
- •Пути избежания судативных реакций
- •Теория методов определения эксудации и инсудации
- •4.7. Необратимые изменения свойств битума в условиях эксплуатации
- •Стадии старения битума
- •4.8. Адсорбционно-хроматографический анализ дорожных битумов
- •4.9. Оптические свойства битумов
- •4.10. Магнитные свойства битумов
- •Спектры электронного парамагнитного резонанса (эпр)
- •Вода является слабым электролитом; она слабо диссоциирует по уравнению:
- •Буферные растворы
- •Способы измерения pH
- •Стеклянный электрод
- •Определение рН в воде
- •5. Физико-химические основы применения и поверхностно-активных веществ . Классификация пав. Свойства водных растворов пав
- •5.1. Характеристика поверхностно- активных веществ (пав)
- •5.2. Классификация пав
- •Классификация пав по механизму действия
- •5.3. Свойства водных растворов пав Поверхностное натяжение
- •Адсорбция
- •Хемосорбции
- •Межфазное натяжение
- •Смачивание
- •6. Структурные особенности дорожного асфальтобетона и их взаимосвязь с эксплуатации свойствами автомобильных дорог
- •7. Регулирование структуры и свойств асфальтобетона, обеспечивающих эксплуатационные характеристики покрытия путем модификации битума
- •8. Физико-химические основы обоснования выбора полимерной и армирующей добавок в составе асфальтобетонов
- •9. Особенности технологии приготовления полимерно-армированного асфальтобетона
- •10. Полимерно-армированный асфальтобетон с добавкой пдд (полиэтилен-пропилен) и ее влияние на качественные показатели асфальтобетона
- •11. Характеристика коррозионных процессов в строительных материалах. Коррозия металлов
- •11.1. Виды коррозии материалов
- •11.2. Типы коррозионных разрушений
- •11. 3. Физико-химические методы исследования коррозии в строительных материалах
- •11.4. Материалы, применяемые для защиты от коррозии
- •12.Установление фазового состава минеральных материалов методом дифференциально-термического анализа
- •12.1. Сущность метода
- •12.2. Термопара простая и дифференциальная
- •12.3. Установка для проведения дифференциального термического анализа (дта)
- •I2.4. Оформление данных дта
- •12.5. Практическое применение дта
- •13. Установление фазового состава минеральных материалов методом рентгенофазового анализа
- •13.1. Сущность метода рентгенофазового анализа
- •13.2. Сборники дифракционных данных и работа с ними
- •14. Исследование процесса старения асфальтовяжущего по методике tfot (thin film oven test) согласно стандарту astm d 1754.
- •15. Исследование термоокислительного старения асфальтобетона модифицированного комплексной добавкой из резинополимерного модификатора и гидратной извести
- •16. Определение устойчивости асфальтобетонных смесей модифицированных резинополимерным модификатором рпм и гидратной известью усталостному разрушению на экспериментальной установке ДорТрансНии ргсу
- •Список литературы
10. Полимерно-армированный асфальтобетон с добавкой пдд (полиэтилен-пропилен) и ее влияние на качественные показатели асфальтобетона
Полимерно-армированный асфальтобетон получают введением небольшого количества регранулята полимерных этилен-пропилена в составе асфальтобетонной смеси. При этом ППД оказывает на асфальтобетон двойное действие. С одной стороны, более низкоплавкая полиэтиленовая составляющая (температура плавления полиэтилена 120-1300 С), растворяясь в битуме, выступает в роли полимерной добавки. С другой стороны, полипропиленовая составляющая ППД в этих условиях не плавится и не растворяется, выступая в роли волокнистой армирующей добавки.
Для оценки влияния ППД на качественные показатели асфальтобетона приготавливали мелкозернистую щебеночную асфальтобетонную смесь с различным содержанием исследуемой полимерно-армирующей добавки (0 - 2,0 % от массы минеральных материалов). Данные пределы содержания добавки выбраны на основе проведенных исследований влияния ППД на свойства вяжущего, а также с учетом исследований ряда авторов.
Исследование свойств асфальтобетона в зависимости от количественного содержания полимерно-армирующей добавки проводили на образцах приготовленного в лабораторных условиях щебеночного асфальтобетона типа Б с содержанием щебня от 40% до 50% (в подобранном составе - 46% щебня). Данный тип асфальтобетона является наиболее сдвигоустойчивым и водостойким для климатических условий страны. Таким образом, при положительном эффекте добавок ППД в асфальтобетоне типа Б будут получены асфальтобетонные смеси, обладающие наиболее высокими эксплуатационными показателями по сравнению со всеми другими используемыми в настоящее время типами асфальтобетонных смесей.
Добавку ППД вводили на разогретый минеральный материал при температуре 1700 С, перемешивали в течение 20 - 30 сек до расплавления полиэтиленовой составляющей ППД на поверхности минерального материала. Не растворившаяся полипропиленовая составляющая гранул (температура плавления полипропилена 190 - 2100 С) в виде клейких волокнистых частиц распределяется среди минерального материала, выполняя роль дисперсного наполнителя. Затем в смесь добавляли обезвоженный нагретый до 140-1500С битум БНД 60/90 и перемешивали в течение 40 - 60 сек в лабораторном смесителе до полного и равномерного объединения всех компонентов.
Прочность асфальтобетона на растяжение при 00 С, характеризующая стойкость асфальтобетона к трещинообразованию в зимний период, при увеличении количества добавки сначала повышается, затем снижается Повышение прочности асфальтобетона можно объяснить двумя факторами: повышением деформативности образующегося вяжущего за счет растворения в битуме этиленовой составляющей добавки, что подтверждено исследованиями и способностью полипропиленовых волокон воспринимать значительную долю приложенных растягивающих напряжений. Снижение же прочности асфальтобетона обусловлено изменением его поровых характеристик при введении армирующих добавок. Установлено, что с увеличением количества ППД повышается как остаточная пористость асфальтобетона, так и пористость минерального остова.
Очевидно, что при уплотнении асфальтобетонной смеси эластичные нерастворенные полипропиленовые частицы деформируются в межзерновом пространстве, а после снятия нагрузки стремятся принять первоначальную форму, раздвигая тем самым минеральный остов асфальтобетона. Повышение пористости, в свою очередь, ведет к снижению показателей прочности асфальтобетона на растяжение.
Таким образом, характер зависимости прочности асфальтобетона на растяжение от содержания ППД определяется величинами противоположно действующих эффектов - полимерного армирования и разуплотнения структуры материала. При незначительном количестве вводимой добавки 0,25 - 0,75% преобладает эффект армирующего влияния, дальнейшее увеличение количества добавки приводит к преобладанию разуплотняющего воздействия на структуру асфальтобетона. Введение добавки ППД в количестве 0,5-0,75% в 1,3-1,4 раза увеличивает прочность асфальтобетона на растяжение.
Показатель водонасыщения асфальтобетона при увеличении содержания полимерно-армирующей добавки до 1,0% монотонно убывает и остается на этом уровне при дальнейшем увеличении содержания добавки.
Снижение водонасыщения асфальтобетона объясняется более прочным взаимодействием битума с каменным материалом на поверхности зерен, так как предварительно на разогретый каменный материал вводится исследуемая добавка ППД. Этиленовая составляющая добавки, расплавляясь на поверхности каменного материала, обволакивает его тонкой клейкой полимерной пленкой. При последующем введении в смесь горячего битума на поверхности каменного материала образуется прочная битумо-полимерная пленка, препятствующая прониканию влаги.
Коэффициент водостойкости, характеризующий коррозионную устойчивость асфальтобетона, с увеличением содержания ППД монотонно возрастает, достигая значения 0,94 при содержании добавки 0,5%. Увеличение коэффициента водостойкости связано со снижением водонасыщения асфальтобетона. Однако дальнейшее увеличение добавки свыше 0,75% приводит к некоторому снижению коэффициента водостойкости, что связано с проявлением разуплотняющего действия добавки.
Наиболее важное значение для автомобильных дорог, эксплуатируемых в условиях Юга России, имеет сдвигоустойчивость асфальтобетона. Анализ результатов испытания полимерно-армированного асфальтобетона при повышенных температурах показал значительное увеличение сдвигоустойчивости и теплостойкости данного асфальтобетона по сравнению с обычным асфальтобетоном.
Увеличение прочности асфальтобетона на сдвиг происходит вследствие повышения внутреннего сцепления, что обусловлено повышением вязкости вяжущего при расплавлении этиленовой составляющей ППД в битуме в процессе приготовления асфальтобетона. При этом полипропиленовые волокна, распределенные между зернами каменного материала, обеспечивают повышение внутреннего трения в асфальтобетоне, что также проявляется в увеличении показателя прочности на сдвиг. Аналогичная зависимость получена для прочности полимерно-армированного асфальтобетона на сжатие при 500С.. Максимальное увеличение прочности на сдвиг и на сжатие при высоких температурах наблюдается при введении в асфальтобетон добавки ППД в количестве 0,75 - 2,0% , увеличение прочности асфальтобетона составляет 31 - 52%.
Преимущество асфальтобетона с исследуемой добавкой РПЭП также подтверждается исследованиями температурной устойчивости. Известно, что наиболее существенным недостатком асфальтобетонных смесей является значительное снижение прочностных показателей с увеличением температуры эксплуатации. Традиционные асфальтобетонные смеси имеют повышенную жесткость (прочность) при пониженных температурах, что способствует трещинообразованию на дорожных покрытиях, и низкие прочностные показатели при высоких летних температурах, что способствует образованию сдвиговых деформаций и колеи. Полученная температурная зависимость прочности на сжатие для асфальтобетона без добавок имеет значительный наклон и резкое падение прочности. При отрицательных температурах прочность асфальтобетона с добавкой ниже прочности асфальтобетона без добавки на 15-20%, а при высоких температурах (+70 С) выше на 25-40%.
С увеличением количества добавки коэффициент температурной устойчивости понижается с 8,69 до 4,63, что свидетельствует о меньшей температурной чувствительности полимерно-армированного асфальтобетона по сравнению с исходным асфальтобетоном.
Несущая способность дорожных одежд обусловлена способностью материалов конструктивных слоев работать в упругой стадии. Особая роль при этом отводится верхним слоям покрытия, воспринимающим наибольшее воздействие транспортных нагрузок. Исследуемый полимерно - армированный асфальтобетон обладает более высоким модулем упругости при расчетной температуре + 100С, что значительно повысит его работоспособность в дорожных конструкциях. Увеличение модуля упругости при введении в асфальтобетон армирующей добавки РПЭП происходит вследствие повышения структурной вязкости вяжущего за счет растворения этиленовой составляющей в битуме и вследствие армирования битумной матрицы полипропиленовыми волокнами. Введение ППД в количестве 0,5-1,0 % повышает модуль упругости асфальтобетона в 1,8-1,94 раза. Дальнейшее увеличение количества ППД до 2,0 % не оказало существенного влияния на рост модуля упругости.
Таким образом, исследуемая полимерно-армирующая добавка оказывает комплексное воздействие на асфальтобетон, обеспечивая высокую деформативную способность при отрицательных температурах, высокую сдвигоустойчивость при летних эксплуатационных температурах и повышение модуля упругости - основного расчетного параметра конструирования дорожных одежд при строительстве и реконструкции автомобильных дорог.