
- •Оглавление
- •Дорожно-строительные материалы, способы их получения и
- •Термодинамические свойства строительных материалов…………16
- •3. Физико-химические методы исследования (фхми) строительных
- •11. Характеристика коррозионных процессов в строительных материалах. Коррозия металлов…………………………………………..…103
- •11.4. Материалы, применяемые для защиты от коррозии……………………108
- •Введение
- •1. Дорожно-строительные материалы, спосообы их получения и свойства
- •1.1. Дисперсные материалы. Твердые дисперсные материалы. Жидкие дисперсные системы
- •1.2. Физико-механические свойства дорожно-строительных материалов
- •Физические и химические свойства материалов
- •1.3. Основы физико-химических исследований получения дорожно-строительных материалов с заданными свойствами
- •1.4. Физико-химические основы повышения качества дорожно-строительных материалов. Механохимическая активация твердых дисперсных материалов
- •Термодинамические свойства строительных материалов
- •2. 1 Основные понятия. Энергетические эффекты реакций
- •Энергетические эффекты реакций
- •2.2 Первый закон термодинамики
- •Для круговых процессов
- •Для изохорных процессов
- •Для изобарных процессов
- •2. 3. Стандартные энтальпии образования
- •2. 4. Закон Гесса
- •2. 5. Направленность процессов. Второй закон термодинамики
- •2. 6. Энтропия
- •2.7. Изобарно - изотермический потенциал. Мера химического сродства
- •3. Физико-химические методы исследования (фхми) строительных материалов и их классификация
- •3.1. Инструментальные методы исследования
- •3.2. Прямые и косвенные физико-химические методы исследования
- •3.3. Количественные определения способами: градуировочной функции (стандартных серий), стандартов (сравнения) или стандартных добавок
- •4. Органические (черные) вяжущие и материалы на их основе
- •4.1. Общие теоретические сведения
- •Этапы перегонки нефти
- •4.2. Состав, свойства и строение битумов
- •4.3. Структурные типы вязких дорожных битумов
- •4.4. Исследования влияния природы сырья и технологии приготовления на состав и структуру дорожных битумов
- •4.5 Физико-химические методы оценки структурных свойств битумов
- •4.6. Совместимость битумов. Теория судативных реакций
- •Классификация битумов по эксудативному потенциалу
- •Пути избежания судативных реакций
- •Теория методов определения эксудации и инсудации
- •4.7. Необратимые изменения свойств битума в условиях эксплуатации
- •Стадии старения битума
- •4.8. Адсорбционно-хроматографический анализ дорожных битумов
- •4.9. Оптические свойства битумов
- •4.10. Магнитные свойства битумов
- •Спектры электронного парамагнитного резонанса (эпр)
- •Вода является слабым электролитом; она слабо диссоциирует по уравнению:
- •Буферные растворы
- •Способы измерения pH
- •Стеклянный электрод
- •Определение рН в воде
- •5. Физико-химические основы применения и поверхностно-активных веществ . Классификация пав. Свойства водных растворов пав
- •5.1. Характеристика поверхностно- активных веществ (пав)
- •5.2. Классификация пав
- •Классификация пав по механизму действия
- •5.3. Свойства водных растворов пав Поверхностное натяжение
- •Адсорбция
- •Хемосорбции
- •Межфазное натяжение
- •Смачивание
- •6. Структурные особенности дорожного асфальтобетона и их взаимосвязь с эксплуатации свойствами автомобильных дорог
- •7. Регулирование структуры и свойств асфальтобетона, обеспечивающих эксплуатационные характеристики покрытия путем модификации битума
- •8. Физико-химические основы обоснования выбора полимерной и армирующей добавок в составе асфальтобетонов
- •9. Особенности технологии приготовления полимерно-армированного асфальтобетона
- •10. Полимерно-армированный асфальтобетон с добавкой пдд (полиэтилен-пропилен) и ее влияние на качественные показатели асфальтобетона
- •11. Характеристика коррозионных процессов в строительных материалах. Коррозия металлов
- •11.1. Виды коррозии материалов
- •11.2. Типы коррозионных разрушений
- •11. 3. Физико-химические методы исследования коррозии в строительных материалах
- •11.4. Материалы, применяемые для защиты от коррозии
- •12.Установление фазового состава минеральных материалов методом дифференциально-термического анализа
- •12.1. Сущность метода
- •12.2. Термопара простая и дифференциальная
- •12.3. Установка для проведения дифференциального термического анализа (дта)
- •I2.4. Оформление данных дта
- •12.5. Практическое применение дта
- •13. Установление фазового состава минеральных материалов методом рентгенофазового анализа
- •13.1. Сущность метода рентгенофазового анализа
- •13.2. Сборники дифракционных данных и работа с ними
- •14. Исследование процесса старения асфальтовяжущего по методике tfot (thin film oven test) согласно стандарту astm d 1754.
- •15. Исследование термоокислительного старения асфальтобетона модифицированного комплексной добавкой из резинополимерного модификатора и гидратной извести
- •16. Определение устойчивости асфальтобетонных смесей модифицированных резинополимерным модификатором рпм и гидратной известью усталостному разрушению на экспериментальной установке ДорТрансНии ргсу
- •Список литературы
4.4. Исследования влияния природы сырья и технологии приготовления на состав и структуру дорожных битумов
Различия в структуре и свойствах дорожных битумов, в первую очередь, объясняются тем, что их получают из нефтей различного происхождения и по различным технологиям приготовления.
В таблице 5 приведены результаты адсорбционно-хроматографического анализа битумов, получаемых из одной и той же Туймазинской нефти. Как видно из этой таблицы, битумы одной и той же марки, получаемые из одной нефти, но различными технологическими способами, значительно различаются по своему составу. Битумы, получаемые окислением легких гудронов, содержат большое количество асфальтенов (свыше 25 %) при относительно невысоком содержании смол (до 20 %). При этом отношение асфальто-смолистых компонентов к углеводородам невелико (менее 1). Напротив, битумы, полученные неглубоким окислением тяжелых гудронов, вакуумной дистилляцией (остаточные) и из асфальта деасфальтизации, содержат мало асфальтенов, но много смол. Эти битумы содержат много асфальто-смолистых компонентов (больше 1). Битумы, полученные окислением крекинг-остатка, содержат больше асфальтенов в асфальто-смолистых компонентах, чем битумы, полученные окислением гудронов прямой перегонки.
Кроме того, независимо от качества исходных нефтяных фракций и технологии получения, битумы различных марок отличаются также друг от друга по химическому составу. С уменьшением пенетрации битума повышается общее количество асфальто-смолистых составляющих и доля в них асфальтенов. Увеличивается также отношение асфальтенов к сумме смол и углеводородов. В тоже время углеводородный состав битума практически не зависит от его марки.
В таблице 6 даны результаты адсорбционно-хроматографического анализа битумов, полученных неглубоким окислением нефтяных гудронов различных нефтей. Из данных этой таблицы видно, что битумы, полученные из разных нефтей, но по одним и тем же технологиям, содержат сравнительно близкие количества асфальтенов (20,1-22,0 %), в основном соответствующие битумам III структурного типа. Исключение составляет проба, отобранная на Краснодарском НПЗ (18,3 % асфальтенов). Всем этим битумам соответствует значительное количество смол (30,9 - 38,2 %).
Сопоставление таблиц 4 – 7 показывает, что технология получения битумов оказывает влияние на количественное содержание структурообразующих компонентов битумов в большей степени, чем влияние природы нефти, из которой был получен битум. Технология приготовления битумов сказывается и на химических характеристиках компонентов битумов – асфальтенов, смол и углеводородов. Так, средняя молекулярная масса углеводородов и смол битумов прямой перегонки выше, чем у битумов из остатков термического крекинга, а молекулярная масса компонентов остаточных и слабо окисленных битумов выше, чем битумов, полученных глубоким окислением легких гудронов.
Средняя молекулярная масса смол понижается при повышении глубины окисления, т.е. при переходе от битумов с более высокой пенетрацией к более низкой. Это связано, по-видимому, с идущим в процессе окисления расщеплением смол с отделением боковых цепей (углеводородов) и уплотнением циклических составляющих при превращении в асфальтены. Для битумов же, не подвергавшихся окислению (из асфальта деасфальтизации), значения средних молекулярных масс смол одинаковы.
Компоненты битумов содержат различное количество активных функциональных групп. Кислотные числа углеводородов находятся в пределах 0,20-0,94 мг КОН, причем наименьшие кислотные числа имеют углеводороды битумов из асфальта деасфальтизации. Кислотные числа асфальтенов несколько выше, чем углеводородов и других компонентов битума и находятся в пределах 0,80-2,00 мг КОН. Наиболее высокие кислотные числа имеют асфальтены битумов, полученных окислением гудронов прямой перегонки.
Элементарный состав асфальтенов не дает больших различий для битумов, полученных разными способами. Содержание углерода находится в пределах 84,2-86,5 %, водорода 6,8-8,2 %, серы 1,8-3,8 %, кислорода и азота пределах 3,0-6,3 %.
Сравнение степени ароматичности С:Н различных битумов показывает, что для асфальтенов битумов из гудронов прямой перегонки степень ароматичности несколько повышается при переходе от битумов глубоко окисленных гудронов к битумам остаточным и слабоокисленных и полученным из асфальта деасфальтизации. Степень ароматичности битумов из крекинг-остатков выше, чем битумов из гудронов прямой перегонки. Таким образом, технология получения битума сказывается не только на количественном содержании отдельных компонентов битума, но и на качественных характеристиках его структурообразующих компонентов: углеводородов, смол и асфальтенов.
В тоже время нельзя не учитывать, что наряду с технологией получения битумов на химический состав его структурообразующих компонентов
Таблица 5. Групповой состав битумов, полученных из Туймазинской нефти по различным технологиям (данные А.С. Колбановской)
Технологический способ |
Содержание, % по массе |
||||||||||||||
Углеводороды (У) |
Смолы (С) |
Асфаль тены (А) |
А + С У |
_А С + У |
|||||||||||
Парафинонафтеновые |
ароматические |
суммарное содержание |
петролейно-бензольные |
спиртобен зольные |
суммарное содержание |
|
|
|
|||||||
легкие |
средние |
тяжелые |
|
|
|
||||||||||
Окисление легких (КиШ 240С) гудронов |
23,5 |
12,3 |
18,3 |
2,3 |
56,4 |
5,6 |
10,8 |
16,4 |
26,3 |
0,78 |
0,36 |
||||
Окисление тяжелых (КиШ 410С) гудронов |
6,4 |
25,4 |
13,4 |
1,2 |
46,4 |
30,9 |
5,9 |
36,8 |
17,2 |
1,15 |
0,21 |
||||
Окисление крекинг-остатков |
3,3 |
24,8 |
17,5 |
6,0 |
51,6 |
14,8 |
5,1 |
19,9 |
27,6 |
0,91 |
0,37 |
||||
Смешение асфальта деасфальтиза ции и остаточного экстракта |
6,8 |
14,9 |
22,9 |
0,5 |
45,0 |
25,2 |
17,7 |
42,9 |
13,8 |
1,24 |
0,15 |
||||
Вакуумная дистилляция |
5,2 |
23,6 |
20,2 |
2,3 |
51,3 |
24,4 |
12,8 |
37,2 |
12,3 |
0,96 |
0,14 |
Таблица 6. Групповой состав битумов, полученных из тяжелых гудронов на различных нефтеперерабатывающих заводах
№ п/п |
Наименование заводов |
Содержание, % по массе, в битумах, получаемых на различных НПЗ |
|||||||||||||
Углеводороды (У) |
Смолы (С) |
Асфальтены (А) |
А + С У |
_А С + У |
|||||||||||
парафинонафтеновые |
ароматические |
суммарное содержание |
петролейно-бензольные |
спиртобензо льные |
суммарное содержание |
||||||||||
легкие |
средние |
тяжелые |
|||||||||||||
1 |
Ярославский |
10,1 |
17,3 |
16,4 |
3,5 |
47,3 |
26,6 |
4,3 |
30,9 |
21,4 |
1,11 |
0,27 |
|||
2 |
Краснодарский |
5,2 |
23,4 |
13,9 |
4,3 |
46,8 |
12,7 |
22,5 |
35,2 |
18,4 |
1,15 |
0,22 |
|||
3 |
Ново-Уфимский |
6,7 |
25,5 |
14,1 |
1,4 |
47,7 |
24,8 |
6,3 |
31,1 |
20,9 |
1,09 |
0,27 |
|||
4 |
Ухтинский |
17,9 |
12,8 |
12,5 |
2,1 |
45,3 |
7,1 |
26,1 |
33,2 |
22,0 |
1,22 |
0,28 |
|||
5 |
Рязанский |
11,2 |
14,1 |
15,2 |
1,3 |
41,8 |
13,5 |
24,7 |
38,2 |
20,5 |
1,40 |
0,26 |
|||
6 |
Новокуйбышевский |
11,2 |
16,3 |
15,7 |
2,1 |
45,3 |
13,7 |
21,2 |
34,9 |
20,1 |
1,21 |
0,25 |
|||
7 |
Волгоградский |
6,5 |
23,5 |
13,7 |
1,7 |
45,4 |
13,0 |
20,5 |
33,5 |
21,0 |
1,20 |
0,27 |
Таблица 7. Характеристика компонентов битумов, получаемых по различным технологиям
Технологический способ |
Содержание, % по массе |
|||||||||||||||
Углеводороды У |
Смолы С |
Асфальтены |
Элементарный состав |
|||||||||||||
средняя молекулярная масса |
кислотное число, мг КОН |
иодное число, % |
температура плавления парафина, 0С |
Средняя молекулярная масса |
Кислотное число мг КОН |
кислотное число |
иодное число, % |
С |
Н |
S |
O + N |
отношение С : Н |
||||
петролейно-бензольных
|
спиртобензольные |
|||||||||||||||
Окисление легких гудронов |
433 |
0,54 |
20,9 |
55 |
546 |
1060 |
0,29 |
2,00 |
38,0 |
85,5 |
8,2 |
3,5 |
3,0 |
10,45 |
||
Окисление тяжелых гудронов |
515 |
0,94 |
22,5 |
57 |
617 |
1319 |
0,30 |
1,60 |
47,0 |
84,2 |
7,5 |
3,8 |
4,6 |
11,2 |
||
Окисление крекинг-остатков |
342 |
0,50 |
32,9 |
56 |
560 |
907 |
0,59 |
0,80 |
50,4 |
86,5 |
6,8 |
3,2 |
3,47 |
12,8 |
||
Смешение асфальта с остаточным экстрактом |
510 |
0,20 |
20,0 |
59,5 |
602 |
1300 |
0,15 |
0,99 |
32,4 |
84,2 |
7,7 |
1,8 |
6,3 |
11,0 |
||
Вакуумная дистилляция |
570 |
0,42 |
24,5 |
55 |
640 |
1392 |
0,35 |
1,10 |
39,8 |
85,2 |
7,6 |
3,3 |
3,9 |
11,1 |
оказывает влияние природа нефти, из которой приготовлен битум. Химический состав компонентов битума может несколько колебаться для битумов из разных
нефтей. Однако все же большее различие в составе компонентов наблюдается у битумов, полученных из одной и той же нефти, но по различным технологиям.
Несмотря на вышесказанное, А.С. Колбановской показана возможность получения битума близкого состава из всех нефтей при различных технологических способах и разном исходном сырье.