Работа с системой

1.Ввод в работу системы осуществляется запуском файла «Варианты ТП» папки «МОДЕЛЬ ЦЕХА»

2. Ввод исходных данных (не более 3-х возможных вариантов технологических процессов, в каждом из которых не более 5 операций ) осуществляется с использованием следующих меню :

2.1. параметры деталей (табл.1.);

Таблица 1.

Параметры деталей
Количество деталей-представителей - Кдп
Число комплектов - Кк
Количество деталей на комплект - Кд
Габариты детали
Масса детали, кг - Мд
Норма расхода общая, кг - Мз
Норма расхода по операциям, кг - Мзо
Марка материала
Вид исходного материала
В ыбор группы материала
Стоимость материала, руб/т -Цм
Стоимость металлоотходов руб/т -Цотх

2.2. параметры технологического оборудования (табл. 2);

Таблица 2.

Технологическое оборудование

Выбор оборудования
Выбор типа операции
Выбор вида заготовки
Модель оборудования
Операция
Вид заготовки
Производительность, шт/час - Вч
Средний коэффициент загрузки оборудования, кзср
Стоимость, руб, - Цо
Производственная площадь, м*2-so
Установленная мощность, квт -Nу
Коэффициент спроса -кс
Расход воздуха на 1 ход, м3 - qвз1х**
Расход воздуха за час работы, м3 - qвз1ч**
Расход воды за час работы, м3 - qвд1ч**
Масло машинное на 1 оборудования, кг - qмас1о
Солидол на 1 оборудования, кг - qсод1о
Обтирочные материалы на 1 оборудования, кг qобт1о
Керосин на 1 оборудования, кг qкер1о
Ремонтная сложность:
Механической части - Ермо
Электрической части - Ерэо
Норма обслуживания, no
Коэффициент эксплуатационных затрат - ак
Время наладки, час - Тн
Расчетный годовой фонд, час-Фо
Звенность оборудования, nгр
Коэффициент учета дополнительной площади, кsдоп

2.3. параметры технологической оснастки (табл.3);

Таблица 3.

Технологическая оснастка

Количество деталей, получаемое за 1 ход, Кдо
Количество штампов по детале-операциям шт Шд
Количество штампов-дублеров шт Шдуб
Масса штампа, кг - Мш
Стоимость штампа, руб. - Цш
Стойкость штампа, шт. - Стш
Ремонтная сложность штампа -Ер
Стойкость штампа межремонтная, шт. - Стрш
Габарит ммм

2.4. организационно-технологические данные (табл..4).

Таблица 4 .

Организационно-технологические

Фонд времени работающих, Фр
Число рабочих дней в году - Драб
Число смен работы участка (цеха), ncц
Число смен работы оборудования(коэффициент сменности), nc
Доля времени на наладку, осуществляемую в рабочую смену, процент - рн
Количество запусков в год -Кзап
Выпуск на запчасти, процент - азп
Потери на брак, процент - абр

Вспомогательные, процент от производственных -рпр
ИТР, процент от рабочих -ритр
МОП, процент от рабочих- рмоп
Служащие,процент от рабочих -рслуж
			Таблица 4. (продолжение)
Число рабочих в первую смену, процент от общего количества -р1см
Число мужчин, процент от общего количества -рмуж
Доля вспомогательной площади от общей, процент -рвсп

Выбор вида транспорта для исходных материалов
Выбор вида транспорта для полуфабрикатов
Выбор вида транспорта для готовой продукции
Выбор вида транспорта для склада штампов

Стоимость 1 квт.часа электроэнергии, руб. Цэл
Стоимость 1 м3 сжатого воздуха, руб. Цвд
Стоимость 1 м3 воды, руб. Цвод
Стоимость 1 кг солидола, руб. Цсол
Стоимость 1 кг обтирочных материалов, руб. Цобм
Стоимость 1 кг керосина, руб. Цкер
Стоимость 1 м3 технологического топлива, руб. Цтоп

Стоимость аренды 1 м2 площади цеха, руб. Цацех
Стоимость аренды 1 м2 бытовых помещений цеха, руб. Цабыт
Стоимость аренды 1 м2 административных помещений цеха, руб. Цаах

Средняя месячная зарплата производственного рабочего, руб Зпр
Средняя месячная зарплата вспомогательног рабочего, руб Звсп
Средняя месячная зарплата транспортного рабочего, руб Зтр
Средняя месячная зарплата рабочего ремонтных служб, руб Зрем
			Таблица 4. (продолжение)
Средняя месячная зарплата рабочего-наладчика, руб Знал
Средняя месячная зарплата ИТР, руб Зитр
Средняя месячная зарплата МОП, руб Змоп
Средняя месячная зарплата служащего, руб Зсл
Коэффициент доплат, кздоп

При редактировании в строку 210 внести расчетное количество оборудования из строки 202

4. Повторить все операции для всех деталей номенклатуры участка (цеха).

Оформление отчета

Зарисовать макросхему функционирования системы и схему структуры блока формирования маршрутов.
Сбросить на электронный носитель результаты моделирования.
Составить таблицу возможных маршрутных технологий для всех деталей в порядке возрастания затрат для каждой детали. (Приложение 1)
Составить таблицу рекомендуемых маршрутных технологий для всех деталей. (Приложение 2)

Приложение 1. Пример формы заполнения вариантов маршрутных технологий

Изделие	Программа выпуска	Маршрут технологий
Изделие	Программа выпуска	1	2	3
280-1	72540	371,3028	372,9429	474,3195
280-2	973280	5412,907	5115,915	6261,599
280-3	846000	4633,793	4420,933	5441,684
315-1	37200	200,2023	198,1004	248,0305
315-2	1447650	8618,53	7889,46	9328,578
315-3	1046640	5928,556	5597,807	6751
355-1	51480	269,1165	269,1117	339,4682
355-2	1661920	10138,82	9194,895	10700,59
355-3	1078640	6256,16	5887,43	7080,125