
- •Министерство образования и науки рф
- •Автоматизация производственных процессов в машиностроении (конспект лекций) Тверь 2011
- •Содержание
- •1. Введение. Роль автоматизации машиностроения в развитии современного производства
- •2. Основные понятия и определения: механизация, автоматизация, единичная и комплексная механизация и автоматизация. Стадии автоматизации
- •3. Понятия и определения: автомат, полуавтомат, гпс, автоматическая линия
- •4. Особенности автоматизации машиностроения
- •5. Тенденции развития средств автоматизации для серийного и массового производства
- •6. Технические и экономические критерии автоматизации
- •7. Основные положения теории производительности
- •8. Обеспечение технологичности конструкций деталей
- •9. Классификация технологических процессов
- •10. Влияние структуры операции на производительность
- •11. Этапы и методологические особенности проектирования автоматизированного технологического процесса
- •12. Принципы построения автоматизированных технологических процессов
- •13. Компоновка операций и технологического оборудования при автоматизации технологических процессов. Последовательное, параллельное и смешанное агрегатирование
- •14. Особенности инструмента и приспособлений, применяемых в автоматизированном производстве. Безподналадочная замена инструмента
- •15. Назначение загрузочных устройств. Классификация загрузочных устройств
- •16. Расчет элементов загрузочных устройств
- •17. Самотечные магазинные загрузочные устройства (магазины)
- •1. Самотечные магазины
- •18. Магазины–транспортеры
- •19. Бункерные магазины
- •20. Бункерные загрузочные устройства
- •21. Узлы загрузочных устройств
- •22. Лотки и транспортеры
- •23. Ориентирующие устройства
- •24. Механические руки (автооператоры)
- •25. Трудоемкость сборки и особенности ее автоматизации. Переходы сборочных процессов
- •26. Сборка валиков с втулками
- •27. Проблема стружкодробления в автоматизированном производстве и удаления стружки из рабочей зоны технологического оборудования
- •28. Цеховое транспортирование стружки
- •29. Автоматизация контроля
- •30. Система управляющего контроля
- •31. Подналадочные устройства
- •32. Активный контроль заготовок до обработки. Блокирующие устройства
- •33. Контрольно-сортировочные автоматы
- •34. Комплексная автоматизация серийного производства
- •Библиографический список
6. Технические и экономические критерии автоматизации
Для количественной оценки состояния механизации и автоматизации технологических процессов установлена система основных, вспомогательных и дополнительных показателей.
Основные показатели оценивают различные степени замены человеческого труда машинным. Среди основных показателей можно выделить два:
-
уровень механизации и автоматизации
живого труда -
;
-
уровень механизации и автоматизации
процесса –
;
Уровень механизации и автоматизации живого труда определяется по формуле
где: ∑Тнм(А) – сумма машинного (А – при автоматизации, М – при
механизации) времени, не перекрытого ручным временем, мин., час.;
∑Тшт – сумма всех штучных времен.
Уровень механизации и автоматизации процесса определяется по формуле
где: ∑Т м(А) – сумма всего машинного времени (А – при автоматизации, М –
при механизации).
Одним из основных показателей экономической эффективности автоматизации является срок окупаемости капитальных дополнительных вложений
где: К2 - сумма капиталовложений, необходимых для автоматизированного производства;
К1 - сумма капиталовложений, необходимых для неавтоматизированного производства;
С1 - себестоимость продукции, выпускаемой в течение одного года в условиях неавтоматизированного производства;
С2 - себестоимость продукции, выпускаемой в течение одного года в условиях автоматизированного производства;
Получаемый по этой формуле срок окупаемости сравнивается с нормативным, который для машиностроения принят равным 5-6 лет.
Условием целесообразности применения автоматизированных станков является превышение количества выпускаемых на них деталей N2 в заданный период времени T, с учетом времени, затрачиваемого на переналадки, и количеством тех же деталей N1, снимаемых с неавтоматизированных станков после тех же операций, т.е. N2 > N1. или
>
где:
- суммарное штучное время операций при
обработке деталей на неавтоматизированном
станке;
- суммарное штучное
время операций при обработке деталей
на автоматизированном станке;
Т2 – среднее время переналадки операций на автоматизированном станке;
К – количество переналадок в месяц (принимаем одинаковым в обоих случаях);
Т – календарное время работы станка в месяц;
η – коэффициент использования станка за время Т, принимаемый равным 0,9…0,95.
Если полученная величина окажется меньше заданной нормативной, автоматизация считается экономически эффективной и затраты на нее целесообразными. Однако этот метод позволяет судить об экономической эффективности автоматизации технологического процесса только в том случае, когда имеется точная калькуляция действующего производства. Кроме того, она не вскрывает качественной стороны оценки автоматизации, т.е. насколько удачно решены задачи автоматизации того или иного технологического процесса. Дело в том, что экономическая эффективность автоматизации зависит от целого ряда факторов: от характера сложности технологического процесса, конструктивной сложности технологического оборудования, при помощи которых осуществляется автоматизация процесса, от трудоемкости настройки, от долговечности и надежности их в работе и т.д. Учесть все эти факторы при экономических расчетах для определения оптимального уровня автоматизации технологического процесса является сложной задачей даже при наличии совершенной методики экономических расчетов.
Поэтому определение экономической эффективности целесообразно производить в два этапа: первый этап на стадиях проектирования – выполняется с целью определения требований к выбору показателей, которыми могут варьировать технологи и конструкторы при проектировании автоматизированных техпроцессов. Такими показателями могут быть: допустимые затраты на автоматизацию, надежность средств автоматики, быстрота их срабатывания и т.д. Совокупность таких требований составит систему технико-экономических допусков, в которые должны укладываться технологи и конструкторы, чтобы обеспечить заданную эффективность автоматизации. Второй этап-определение экономической эффективности автоматизации техпроцесса по результатам, полученным в реальных условиях производства. В этом случае расчет эффективности автоматизации целесообразно производить по методике, предложенной Г.А. Шаумяном.
В качестве основного критерия экономической эффективности автоматизации технологических процессов по этой методике принят рост производительности общественного труда при сравнении двух вариантов: до и после автоматизации.