
- •Министерство образования и науки рф
- •Автоматизация производственных процессов в машиностроении (конспект лекций) Тверь 2011
- •Содержание
- •1. Введение. Роль автоматизации машиностроения в развитии современного производства
- •2. Основные понятия и определения: механизация, автоматизация, единичная и комплексная механизация и автоматизация. Стадии автоматизации
- •3. Понятия и определения: автомат, полуавтомат, гпс, автоматическая линия
- •4. Особенности автоматизации машиностроения
- •5. Тенденции развития средств автоматизации для серийного и массового производства
- •6. Технические и экономические критерии автоматизации
- •7. Основные положения теории производительности
- •8. Обеспечение технологичности конструкций деталей
- •9. Классификация технологических процессов
- •10. Влияние структуры операции на производительность
- •11. Этапы и методологические особенности проектирования автоматизированного технологического процесса
- •12. Принципы построения автоматизированных технологических процессов
- •13. Компоновка операций и технологического оборудования при автоматизации технологических процессов. Последовательное, параллельное и смешанное агрегатирование
- •14. Особенности инструмента и приспособлений, применяемых в автоматизированном производстве. Безподналадочная замена инструмента
- •15. Назначение загрузочных устройств. Классификация загрузочных устройств
- •16. Расчет элементов загрузочных устройств
- •17. Самотечные магазинные загрузочные устройства (магазины)
- •1. Самотечные магазины
- •18. Магазины–транспортеры
- •19. Бункерные магазины
- •20. Бункерные загрузочные устройства
- •21. Узлы загрузочных устройств
- •22. Лотки и транспортеры
- •23. Ориентирующие устройства
- •24. Механические руки (автооператоры)
- •25. Трудоемкость сборки и особенности ее автоматизации. Переходы сборочных процессов
- •26. Сборка валиков с втулками
- •27. Проблема стружкодробления в автоматизированном производстве и удаления стружки из рабочей зоны технологического оборудования
- •28. Цеховое транспортирование стружки
- •29. Автоматизация контроля
- •30. Система управляющего контроля
- •31. Подналадочные устройства
- •32. Активный контроль заготовок до обработки. Блокирующие устройства
- •33. Контрольно-сортировочные автоматы
- •34. Комплексная автоматизация серийного производства
- •Библиографический список
15. Назначение загрузочных устройств. Классификация загрузочных устройств
Одной из основных проблем при автоматизации металлорежущих станков является автоматизация загрузки заготовок и разгрузи (съема) обработанных деталей, а при создании автоматических линий, кроме того, и автоматизация транспортных перемещений между станками. Это вызвано разнообразием операций, разнообразием форм и размеров заготовок. Иногда конструкция заготовок такова, что автоматизировать загрузку невозможно.
Автоматизация загрузки и разгрузки оборудования позволяет изменить процесс труда, повысить безопасность работы, увеличить коэффициент использования оборудования. А в некоторых случаях интенсифицировать режим работы оборудования, полуавтоматические станки и станки с ручным управлением можно превратить в автоматы, снизив тем самым штучное время, широко использовать многостаночное оборудование. Автоматически действующие загрузочные устройства в основном применяются в серийном и массовом производствах.
Загрузочные устройства могут быть разделены на два класса: для штучных заготовок и сортового материала (прутки, трубы, листы). Устройства для сортового материала являются узлами металлорежущих станков.
Мы остановимся на загрузочных устройствах для штучных заготовок. Загрузочные устройства для штучных заготовок выполняют в виде самостоятельных механизмов станков, механизмов, связанных со станком, либо механизмов станочных приспособлений.
Загрузочные устройства должны
вмещать штучные заготовки в количестве, достаточном для непрерывной работы станка без участия рабочего не менее, чем в течение 15 минут (время, обеспечивающее возможность многостаночного обслуживания);
ориентировать заготовки относительно станка;
поштучно выдавать заготовки;
транспортировать заготовки к рабочей зоне;
устанавливать заготовки на рабочую позицию.
В соответствии с этим загрузочные устройства имеют следующие узлы:
накопители;
механизмы ориентации;
отделители (отсекатели);
транспортеры;
питатели.
Блок-схема загрузочного устройства для штучных заготовок
В зависимости от типа загрузочного устройства некоторые из перечисленных механизмов могут и отсутствовать. Например, если заготовки лежат в накопителях ориентировано, то не нужен механизм ориентации. Отдельные узлы загрузочных устройств могут выполнять совмещенные функции. Например, отделитель может быть одновременно и питателем.
Различают загрузочные устройства трех типов: магазинные, бункерно-магазинные и бункерные.
Эти три разновидности загрузочных устройств отличаются друг от друга главным образом по производительности (количество заготовок, подаваемых в рабочую зону в единицу времени). Наибольшую производительность имеют бункерные загрузочные устройства, за ними следуют бункерные магазины, потом магазины.
Приведем классификацию загрузочных устройств:
В магазинные загрузочные устройства заготовки загружают и ориентируют вручную в один ряд вплотную, либо вразрядку.
В бункерные магазины заготовки укладывают и ориентируют также вручную, но укладка уже многослойная.
В бункерные загрузочные устройства заготовки закладываются без соблюдения ориентации, т.е. «навалом».