
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1. Основные понятия, термины и определения по дисциплине
- •Категории нормативной документации
- •Формы подтверждения соответствия
- •Принцип предпочтительности
- •Принцип преемственности
- •3.2. Нормирование точности гладких цилиндрических соединений
- •Допуски и посадки
- •Основные определения и зависимости
- •В области допусков и посадок (гост 25346)
- •Действительное; предельное.
- •Правила записи числовых значений отклонений:
- •Посадки
- •С натягом (n); с зазором (s); переходные (s/n).
- •Основные признаки единой системы допусков и посадок
- •Признаки:
- •Пример применения системы вала:
- •3.Соединение, шпонки с пазами отверстия и вала по ширине шпонки.
- •Преимущества:
- •Третий признак. Диапазоны и интервалы размера.
- •Четвертый признак. Единица допуска.
- •Пятый признак. Квалитет (степень точности)
- •3.3. Нормирование шероховатости поверхности
- •3.3.1. Основные термины и определения
- •3.3.2. Показатели шероховатости
- •3.3.4. Обозначение шероховатости поверхности
- •3.4. Нормирование точности формы и расположения
- •3.4.1. Допуски формы
- •Виды отклонений формы поверхности или ее профиля
- •3.4.2. Допуски расположения поверхностей
- •3.4.3. Нормирование точности формы и расположения
- •3.4.4. Обозначение допусков формы и расположения на чертеже Условные обозначения видов допусков формы и расположения
- •3.4.5. Контроль отклонений формы и расположения
- •3.5. Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали
- •Глава 8. Контроль деталей гладкими калибрами
- •8.1.Назначение и типы калибров
- •8.2. Расчет исполнительных размеров гладких калибров
- •Формулы для расчета предельных и исполнительных размеров калибров
- •8.3. Конструкции и технические требования к калибрам
- •Шероховатость рабочих поверхностей гладких калибров
- •3.13. Система допусков на угловые размеры. Посадки конических соединений
- •3.13.1. Система допусков на угловые размеры
- •Все нормальные углы, применяемые при конструировании, можно разделить на три группы:
- •3.13.2. Допуски и посадки конических соединений
- •3.10. Нормирование точности резьбовых соединений
- •3.10.1. Классификация резьбовых поверхностей
- •3.10.2. Метрическая резьба. Основные размеры
- •3.10.3. Посадки с зазором для метрической резьбы
- •3.10.4. Условное обозначение резьбы
- •Поля допусков резьбы, установленные в классах точности
- •3.10.5. Контроль резьбы
- •3.12. Нормирование точности зубчатых колес
- •3.12.1. Степени точности цилиндрических зубчатых колес
- •Соответствие окружной скорости и степени точности
- •3.12.2. Боковой зазор. Вид сопряжения
- •3.12.3. Условные обозначения степеней точности
- •3.12.4. Контрольные показатели
- •Комплексы контрольных показателей колеса
- •Требования к точности поверхностей зубчатых колес
- •Глава 7. Выбор универсальных средств измерений
- •7.1 Факторы, влияющие на выбор средств и методов измерения
- •7.2. Источники погрешностей измерения и способы их устранения
- •7.3. Выбор средств измерений в зависимости от точности измерения
- •7.4 Влияние погрешности измерения на достоверность результатов контроля
- •7.5 Роль технических служб в выборе средств измерений
- •7.6. Пример выбора средств измерений
- •По табл.2 выбирают возможные измерительные средства.
Действительное; предельное.
Предельные отклонения разделяются на:
- верхние;
- нижние.
Е, е – действительные отклонения;
ES, es – верхнее отклонение отверстия и вала соответственно.
EI, ei
– нижнее отклонение отверстия и вала
соответственно.
(ES, es и EI, ei) – предельные.
ES = Dmax – D es = dmax – d
EI = Dmin – D ei = dmin – d
а) эскиз соединения отверстия и вала; б) схема расположения полей допусков отверстия и
вала
Рисунок 1
Допуск (Т)– разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями.
Td = dmax – dmin = es – ei.
Td = Dmax – Dmin = ES – EJ.
Пример: d = 30мм; Td = 20 мкм
dmax = 30 мм.
dmin = dmax – Td = 30 - 0,02 = 29,98 мм.
Основное отклонение – одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии.
В данной системе допусков и посадок основным отклонением является отклонение, ближайшее к нулевой линии. У полей, расположенных выше нулевой линии, основным является нижнее отклонение. У полей, расположенных ниже – верхнее отклонение.
Нулевая линия – линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок.
Поле допуска – поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами, и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера.
При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям размера относительно нулевой линии.
Поле допуска = Т + основное отклонение (задает положение).
Основные отклонения обозначаются буквами латинского алфавита: строчными – для валов (а – zc), прописными – для отверстий (А – ZC).
Правила записи числовых значений отклонений:
Отклонения записываются справа от номинального размера в миллиметрах: вверху – верхнее, внизу – нижнее.
Количество знаков после запятой в значениях отклонений должно быть одинаковым и минимальным.
При симметричном расположении поля допуска значения отклонений записываются одним числом с двумя знаками.
Ø30 ± 0,15
4. Если одно из предельных отклонений равно нулю, оно не указывается
Ø30 +0, 25 ; Ø30- 0, 25
Посадки
Посадка – характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки.
Для образования посадок используют либо основное отверстие, либо основной вал.
Основной вал – вал, верхнее отклонение которого равно нулю: es = 0 → h .
Основное отверстие – отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю: EI = 0 → H
Номинальный размер посадки – номинальный размер, общий для отверстия и вала, составляющих соединение.
Стандартом предусмотрены три группы посадок: