
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1. Основные понятия, термины и определения по дисциплине
- •Категории нормативной документации
- •Формы подтверждения соответствия
- •Принцип предпочтительности
- •Принцип преемственности
- •3.2. Нормирование точности гладких цилиндрических соединений
- •Допуски и посадки
- •Основные определения и зависимости
- •В области допусков и посадок (гост 25346)
- •Действительное; предельное.
- •Правила записи числовых значений отклонений:
- •Посадки
- •С натягом (n); с зазором (s); переходные (s/n).
- •Основные признаки единой системы допусков и посадок
- •Признаки:
- •Пример применения системы вала:
- •3.Соединение, шпонки с пазами отверстия и вала по ширине шпонки.
- •Преимущества:
- •Третий признак. Диапазоны и интервалы размера.
- •Четвертый признак. Единица допуска.
- •Пятый признак. Квалитет (степень точности)
- •3.3. Нормирование шероховатости поверхности
- •3.3.1. Основные термины и определения
- •3.3.2. Показатели шероховатости
- •3.3.4. Обозначение шероховатости поверхности
- •3.4. Нормирование точности формы и расположения
- •3.4.1. Допуски формы
- •Виды отклонений формы поверхности или ее профиля
- •3.4.2. Допуски расположения поверхностей
- •3.4.3. Нормирование точности формы и расположения
- •3.4.4. Обозначение допусков формы и расположения на чертеже Условные обозначения видов допусков формы и расположения
- •3.4.5. Контроль отклонений формы и расположения
- •3.5. Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали
- •Глава 8. Контроль деталей гладкими калибрами
- •8.1.Назначение и типы калибров
- •8.2. Расчет исполнительных размеров гладких калибров
- •Формулы для расчета предельных и исполнительных размеров калибров
- •8.3. Конструкции и технические требования к калибрам
- •Шероховатость рабочих поверхностей гладких калибров
- •3.13. Система допусков на угловые размеры. Посадки конических соединений
- •3.13.1. Система допусков на угловые размеры
- •Все нормальные углы, применяемые при конструировании, можно разделить на три группы:
- •3.13.2. Допуски и посадки конических соединений
- •3.10. Нормирование точности резьбовых соединений
- •3.10.1. Классификация резьбовых поверхностей
- •3.10.2. Метрическая резьба. Основные размеры
- •3.10.3. Посадки с зазором для метрической резьбы
- •3.10.4. Условное обозначение резьбы
- •Поля допусков резьбы, установленные в классах точности
- •3.10.5. Контроль резьбы
- •3.12. Нормирование точности зубчатых колес
- •3.12.1. Степени точности цилиндрических зубчатых колес
- •Соответствие окружной скорости и степени точности
- •3.12.2. Боковой зазор. Вид сопряжения
- •3.12.3. Условные обозначения степеней точности
- •3.12.4. Контрольные показатели
- •Комплексы контрольных показателей колеса
- •Требования к точности поверхностей зубчатых колес
- •Глава 7. Выбор универсальных средств измерений
- •7.1 Факторы, влияющие на выбор средств и методов измерения
- •7.2. Источники погрешностей измерения и способы их устранения
- •7.3. Выбор средств измерений в зависимости от точности измерения
- •7.4 Влияние погрешности измерения на достоверность результатов контроля
- •7.5 Роль технических служб в выборе средств измерений
- •7.6. Пример выбора средств измерений
- •По табл.2 выбирают возможные измерительные средства.
Принцип предпочтительности
ГОСТ 8032 устанавливает ряды предпочтительных чисел, которые построены по законам геометрической прогрессии со знаменателем:
Q =
,
где R - число членов прогрессии в одном десятичном интервале:
R = 5, 10, 20, 40 - по этим степеням построены основные ряды;
R = 80, 100 - по этим степеням построены дополнительные ряды.
В обозначение ряда входит буква R и значение числа членов прогрессии: R5, R10, R20, R40.
Например: для ряда R
5
→ Q
=
≈ 1,6.
В ряд R 5 входят числа: 10, 16, 25, 40, 63; 100, 160, 250, . . .
R10
→ Q
=
≈ 1,25:
10, 12, 16, 20, 25,
32, 40, 50, 63, 80; 100, …
R20
→ Q
=
≈ 1,12 : 10,
11, 12, 14, 16, 18, 20, 22, . . .
R40
→ Q
=
≈ 1,06 : 10,
10,5, 11, 11,5, . ..
Члены прогрессии, расположенные в интервале от 1 до 10, составляют исходный ряд.
В соответствии с принципом предпочтительности ряд R5 следует предпочитать ряду R10, ряд R10 - ряду R20, т.е. предпочтение следует отдавать ряду с более крупной градаций.
На основе ряда предпочтительных чисел построены ряды нормальных линейных размеров в диапазоне от 0,001 до 100 000 мм (ГОСТ 6636).
Так как ряды линейных размеров не совсем соответствуют рядам предпочтительных чисел, они имеют другие обозначения: Ra5, Ra10, Ra20, Ra40.
ГОСТ 6636 не распространяется:
на технологические межоперационные размеры;
на размеры, установленные стандартом на конкретное изделие;
на оптимальные размеры, замены которых на нормальные линейные размеры приведет к снижению качества продукции.
Принцип преемственности
Изменение роли и места детали и возможный переход погрешностей обработки и измерения на погрешность функционирования детали в механизме называется принципом инверсии (преемственности).
Для уменьшения погрешностей изготовления и измерения необходимо соблюдать при проектировании технологических процессов принцип совмещения баз: конструкторских, эксплуатационных, технологических и измерительных. То есть схемы обработки и измерения детали должны быть аналогичны схеме работы этой детали в механизме.
Материал изложен в соответствии со следующими нормативными документами:
Закон РФ «Об обеспечении единства измерений» от 27.04.93.
Закон РФ « О техническом регулировании» от 27.12.2002.
3.2. Нормирование точности гладких цилиндрических соединений
Допуски и посадки
Основные определения и зависимости
В области допусков и посадок (гост 25346)
Размеры разделяют: на свободные и сопрягаемые; на охватываемые и охватывающие.
Принято любую охватываемую поверхность называть валом. А любую охватывающую поверхность – отверстием.
Все параметры вала обозначаются строчными буквами латинского алфавита (маленькими), а все параметры отверстия – прописными (большими).
d – Ø вала.
D – Ø отверстий.
Размер – числовое значение линейной величины в выбранных единицах измерения.
Действительный размер – размер элемента, установленный измерением с допустимой погрешностью.
Предельные размеры – два предельно допустимых размера элемента, между которыми должен находиться, или которым может быть равен действительный размер. (наибольший и наименьший).
Номинальный размер – размер, относительно которого определяются отклонения.
На чертеже проставляется номинальный размер и отклонение.
Отклонение – алгебраическая разность между размером (действительным, предельным) и соответствующим номинальным размером.
Отклонение: