
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1. Основные понятия, термины и определения по дисциплине
- •Категории нормативной документации
- •Формы подтверждения соответствия
- •Принцип предпочтительности
- •Принцип преемственности
- •3.2. Нормирование точности гладких цилиндрических соединений
- •Допуски и посадки
- •Основные определения и зависимости
- •В области допусков и посадок (гост 25346)
- •Действительное; предельное.
- •Правила записи числовых значений отклонений:
- •Посадки
- •С натягом (n); с зазором (s); переходные (s/n).
- •Основные признаки единой системы допусков и посадок
- •Признаки:
- •Пример применения системы вала:
- •3.Соединение, шпонки с пазами отверстия и вала по ширине шпонки.
- •Преимущества:
- •Третий признак. Диапазоны и интервалы размера.
- •Четвертый признак. Единица допуска.
- •Пятый признак. Квалитет (степень точности)
- •3.3. Нормирование шероховатости поверхности
- •3.3.1. Основные термины и определения
- •3.3.2. Показатели шероховатости
- •3.3.4. Обозначение шероховатости поверхности
- •3.4. Нормирование точности формы и расположения
- •3.4.1. Допуски формы
- •Виды отклонений формы поверхности или ее профиля
- •3.4.2. Допуски расположения поверхностей
- •3.4.3. Нормирование точности формы и расположения
- •3.4.4. Обозначение допусков формы и расположения на чертеже Условные обозначения видов допусков формы и расположения
- •3.4.5. Контроль отклонений формы и расположения
- •3.5. Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали
- •Глава 8. Контроль деталей гладкими калибрами
- •8.1.Назначение и типы калибров
- •8.2. Расчет исполнительных размеров гладких калибров
- •Формулы для расчета предельных и исполнительных размеров калибров
- •8.3. Конструкции и технические требования к калибрам
- •Шероховатость рабочих поверхностей гладких калибров
- •3.13. Система допусков на угловые размеры. Посадки конических соединений
- •3.13.1. Система допусков на угловые размеры
- •Все нормальные углы, применяемые при конструировании, можно разделить на три группы:
- •3.13.2. Допуски и посадки конических соединений
- •3.10. Нормирование точности резьбовых соединений
- •3.10.1. Классификация резьбовых поверхностей
- •3.10.2. Метрическая резьба. Основные размеры
- •3.10.3. Посадки с зазором для метрической резьбы
- •3.10.4. Условное обозначение резьбы
- •Поля допусков резьбы, установленные в классах точности
- •3.10.5. Контроль резьбы
- •3.12. Нормирование точности зубчатых колес
- •3.12.1. Степени точности цилиндрических зубчатых колес
- •Соответствие окружной скорости и степени точности
- •3.12.2. Боковой зазор. Вид сопряжения
- •3.12.3. Условные обозначения степеней точности
- •3.12.4. Контрольные показатели
- •Комплексы контрольных показателей колеса
- •Требования к точности поверхностей зубчатых колес
- •Глава 7. Выбор универсальных средств измерений
- •7.1 Факторы, влияющие на выбор средств и методов измерения
- •7.2. Источники погрешностей измерения и способы их устранения
- •7.3. Выбор средств измерений в зависимости от точности измерения
- •7.4 Влияние погрешности измерения на достоверность результатов контроля
- •7.5 Роль технических служб в выборе средств измерений
- •7.6. Пример выбора средств измерений
- •По табл.2 выбирают возможные измерительные средства.
Формы подтверждения соответствия
Подтверждение соответствия на территории РФ может носить добровольный или обязательный характер.
Добровольное подтверждение осуществляется в форме добровольной сертификации для установления соответствия национальным стандартам, стандартам организаций, системам добровольной сертификации или условиям договора. Добровольное подтверждение проводится по инициативе заявителя на условиях договора с органом по сертификации. Объекты сертификации, прошедшие проверку, маркируются знаком соответствия.
Знак соответствия – это обозначение, служащее для информирования приобретателей, о соответствии объекта сертификации требованиям системы добровольной сертификации или национальному стандарту. Система добровольной сертификации обычно включается в единый Реестр зарегистрированных систем добровольной сертификации.
Обязательное подтверждение соответствия осуществляется в формах обязательной сертификации или договора о соответствии, в том числе декларации соответствия. Порядок подтверждения соответствия техническим регламентам, формы и схемы обязательного подтверждения устанавливаются техническим регламентом. Объектом обязательного подтверждения может быть только продукция, выпускаемая на территории РФ.
Декларирование соответствия осуществляется по одной из двух схем:
1- я схема - принятие декларации о соответствии на основании собственных доказательств (это техническая документация, результаты собственных исследований и измерений и другие документы, установленные техническим регламентом);
2- я схема - принятие декларации о соответствии на основании собственных доказательств и доказательств, полученных с участием органов по сертификации и аккредитованной испытательной лаборатории (3-я сторона).
При второй схеме декларирования к собственным доказательствам добавляются протоколы исследований и измерений аккредитованной испытательной лаборатории, а также сертификат системы качества, если он имеется. Декларация о соответствии подлежит регистрации.
Круг заявителей устанавливается техническим регламентом.
Обязательная сертификация осуществляется органом по сертификации (ГОСТ Р – государственная система сертификации) на основании договора заявителя. Схемы сертификации определенных видов продукции устанавливаются соответствующим ТР.
Соответствие продукции удостоверяется сертификатом соответствия и может маркироваться знаком обращения на рынке. Это обозначение служит для информирования приобретателя о соответствии выпускаемой продукции требованиям ТР. Срок действия сертификата определяется ТР.
Аккредитованные испытательные лаборатории проводят исследования на условиях договоров с системами по сертификации. Результаты испытаний оформляются протоколами. Лаборатория несет ответственность за достоверность результатов испытаний.
Выполнение работ по метрологии и стандартизации необходимо для обеспечения взаимозаменяемости при производстве и эксплуатации изделий.
Взаимозаменяемость - принцип нормирования требований к размерам элементов деталей, узлов, механизмов, используемый при конструировании, благодаря которому представляется возможным изготавливать их независимо и собирать или заменять без дополнительной обработки при соблюдении технических требований к изделию.
Это комплексное понятие и обеспечивается на всех стадиях производства.
Виды взаимозаменяемости:
полная; обеспечивает возможность беспригонной сборки (без всяких доработок). Экономически целесообразна для деталей с точностью не выше 5-6-го квалитетов и для составных частей изделий, имеющих небольшое число деталей (2-3 шт.).
неполная (ограниченная); характерна для точных узлов и механизмов с малыми допусками. Осуществляется с помощью группового подбора, применения компенсаторов (прокладки), регулировки и пригонки.
внешняя; характерна для покупных изделий по присоединительным размерам (внешние и внутренние диаметры подшипников).
внутренняя; распространяется на детали, входящие в состав узла или механизма.
Принципы взаимозаменяемости – комплекс исходных научно-технических положений, выполнение которых при конструировании, производстве и эксплуатации обеспечивает взаимозаменяемость деталей и изделий в целом.
К ним относятся: стандартизация, предпочтительность, преемственность, точность измерений, метрологическое обеспечение производства.
Рассмотрим некоторые из них.