Сменой инструмента

барабанного типа предназначена для сверлильно-резьбовых операций, головка 2 с жестким шпинделем и вынесенным инструментальным магазином 3 служит в основном для расточных и фре­зерных операций. Последовательная смена инструментов, поворот и коор­динатные перемещения обрабатываемой детали осуществляются автома­тически, с применением ЧПУ.

Основными направлениями развития этого оборудования являются ав­томатическая смена режущего инструмента, поступающего из магазина на рабочую позицию, автоматическое позиционирование детали; программ­ное управление всеми рабочими и установочными движениями станка и изменением режимов обработки при смене инструмента. В таких станках иаходят применение активный контроль качества деталей, при§рры, сигна­лизирующие о поломке или отсутствии инструмента, самодействующие то* ловки с управлением по силе подачи и др.

Автоматические линии

Типы автоматических линий. Автоматические линии различного технологического назначения в настоящее время применяются не только в машиностроении, приборостроении, но и в химической, легкой, пищевой и других отраслях промышленности. Почти 100 лет потребовалось на то, чтобы автоматы и полу­автоматы стали широко применяться в промышленности. Автоматические линии проделали тот же путь менее, чем за 30 лет. Внедрение автоматических линий в различные отрасли производства способствует росту производительности труда, увеличению выпуска и повы­шению качества продукции, улучшению условий труда рабочих и т. д.

В машиностроении уже в конце ΧΧ века обрабатывалось на автоматических линиях 90 % блоков цилиндров, 80 % голо­вок блока, 60 % коленчатих валов, 60 % картеров задних мостов и 40% типов массовых подшипников.

За последние десятилетия автоматические линии не только увеличились в количественном отношении, но из­менились качественно. Сейчас на автоматических линиях может производиться комплексная обработка, включая операции сборки и контроля. Увеличивается концен­трация операций, появляются автоматические цехи и заводы.

Задачи комплексной механизации и автоматизации потребовали создания автоматических линий не только специализированного производства изделий устоявшейся конструкции, но и переналаживаемых линий, предназна­ченных для обработки широкого диапазона деталей. Если учесть, что темпы расширения станочного парка опережают при­рост трудоспособности населения, то увеличивающийся станочный парк будет все труднее обеспечить необходимым количеством рабочих. Поэтому создание высокопроизводительных автоматических линий с высокой надеж­ностью в работе, которые обеспечивают рост производительности труда и экономию рабочей силы, диктуется острой необходимостью.

Физический объем продукции станкостроения возрастает медленнее, чем ее стоимость. Так, в результате увеличения типоразмеров выпускаемых стан­ков, перехода к производству более сложных и более производительных станков и автоматических линий, количество выпу­щенных станков возростае в соеднем на 3 - 8 %, а стоимость этих станков - на 15 - 25 %.

По мере увеличения объема производства затраты труда и средств на обслуживание из года в год возрастают, причем наиболее высокими темпами растет численность рабочих, обслуживающих постоянно увеличивающийся парк машин, механизмов и оборудования. Так, численность слесарей-ремонтников возростает в 2 - 4 раза; наладчиков, настройщиков автоматов и станков в 2 - 3,5 раза, электромонтеров - в 2 - 3 раза. Автоматизация производства значительно изменяет и структуру состава рабочих. Например, на машиностроительных заводах число рабочих-операторов сокращается с 80-85 до 20-25%, а удельный вес наладчиков возрастает с 5-6 до 40%, электромонтеров с 1-2 до 8-10%, слесарей-ре­монтников - с 5 до 25 %.

Таким образом, комплексная автоматизация является необходимой и на­сущной задачей технического прогресса на современном этапе. Задача созда­ния сложных автоматизированных систем с минимальным участием чело­века технически уже разрешима. Однако следует иметь в виду, что это реше­ние возможно только при всемерном совершенствовании станкостроитель­ного производства (производства средств производства), что позволит резко повысить производительность оборудования и тем самым окупить неизбеж­ные затраты на автоматизацию. Иначе стремление сократить ручной труд при обслуживании машин приведет лишь к перераспределению рабочей силы, а не к ее экономии.

Существует несколько критериев классификации автоматических линий: по способу питания, конфигурации обрабатываемых деталей, характеру выполняемых на линии операций, по способу транспортирования деталей, по сложности структурных схем линий и т. д.

По возможности переналадки все линии можно разделить на две кате­гории.

1. Непереналаживаемые и труднопереналаживаемые автоматические линии: из унифицированного оборудования; из универсального типового оборудования; из специального и специализированного оборудования.

2. Переналаживаемые линии: из унифицированного оборудования; из универсального оборудования; из станков с программным управле­нием.

Здесь рассмотрены главным образом автоматические линии из агрегатных, универсальных и специальных станков, где уже сложились оптимальные конструктивно-компоновочные решения, накоплен значитель­ный опыт конструирования и эксплуатации. Автоматические линии с про­граммным управлением, существующие пока в опытных экземплярах, ре­шают, как правило, задачи комплексной автоматизации.