
- •Конспект лекции к дисциплине «Металлообрабатывающее оборудование»
- •Введение
- •Исполнительных, движениях
- •Токарно-винторезный станок мод. 16к20
- •Краткое описание основных узлов станка.
- •Поджимом задним центром:
- •Токарно- револьверные станки.
- •Токарно-револьверный станок 1г340п
- •Техническая характеристика станка
- •Лобовые и карусельные станки.
- •Р ис. 3.11. Токарно-карусельный одностоечный станок
- •Техническая характеристика станка
- •Токарно-затыловочные станки
- •Зуба фрезы (а), кулачок (б) и суппорт универсального токарно-затыловочного станка (в)
- •Рнс. 3.15. Методы затылования инструмента:
- •Автоматическом цикле работы станка
- •Работа станка и его наладка (по кинематической схеме)
- •N об/мин электродвигателя → n об/мин шпинделя.
- •1 Об. Шпинделя → t мм продольного перемещения резца.
- •1 Об. Шпинделя→ z об. Кулачка,
- •Токарно-револьверный автомат мод. 1б140
- •Рнс. 4.4. 41. Шпиндельная бабка
- •Pис. 4.5. Револьверный суппорт
- •Наладка токарных автоматов и полуавтоматов
- •Элементы технологического процесса.
- •Класс шероховатости поверхности, получаемый при обработке на токарных автоматах и полуавтоматах
- •Общие положения и исходные данные для разработки карты наладки
- •Например, для токарно-револьверного автомата (см. Табл. 5.3) находим
- •Наладка токарно-револьверных автоматов
- •Основные типы сверлильных станков и их обозначение
- •Устройство радиалыю-сверлильного станка
- •Рис, 6.5. Кинематическая схема станка 2н135
- •Технология обработки на сверлильных станках и оснастка
- •Хвостовиком:
- •Отверстиях:
- •Инструмента из шпинделя станка: для удаления режущего инстру-
- •Зубчатое колесо; 11 - коническая зубчатая передача; 12 - храповой механизм;
- •Технология сверления, рассверливания, зенкерования, цекования, развёртывания и нарезания внутренней резьбы
- •Конструкция сверлильных станков
- •Станка мод. 2н135
- •Конструкция сверлильных станков
- •Припуски на диаметр при абразивном и алмазном хонинговании
- •Достигаемая точность и качество обработки при различных видах хонингования
- •Станки моделей 3м82, 3м83 и 3к84
- •Расточные станки
- •Рис, 6.35. Универсальный горизонтально-расточной станок 2620в:
- •Алмазно-расточные станки
- •Координатно-расточные станки
- •Основные типы шлифовальных станков и область применениия
- •Станка:
- •Бесцентрово-шлифовальные станки
- •Рис, 7.11. Схема получения продольной подачи заготовки при бесцентровом шлифовании путем поворота ведущего круга (о) и опорного ножа (б)
- •Техническая характеристика станка зм182
- •Внутришлифовалъный станок зк228в
- •1 Мм/качание.
- •Плоскошлифовальные станки
- •Притирочные станки
- •Станки для суперфиниширования
- •Цилиндрических поверхностей
- •Универсально-заточные станки
- •Полуавтомат мод. 3659а для заточки сверл и зенкеров
- •Полуавтомат мод. 3662 для заточки червячных фрез
- •Основные типы фрезерных станков и их обозначение
- •Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок мод. 6р82ш
- •6Р82ш: 1-станина, 2 – электрообо-рудование, 3 --коробка скоростей,
- •Назначение и устройство вертикально-фрезерных станков
- •Продольно-фрезерные станки
- •Шпоночно-фрезерные станки
- •Делительные головки
- •2. Рис. 9.32. Схемы наладок универсальной делительной головки
- •Оборота.
- •Протяжные станки
- •Техническая характеристика станка
- •Протяжные станки для наружного протягивания.
- •Для протяжек для закрепления протяжек
- •Cтрогальные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7е35
- •Техническая характеристика станка
- •Продольно-строгальные станки
- •Техническая характеристика
- •Долбежный станок 7а420
- •Техническая характеристика станка
- •Долбежные станки с гидравлическим приводом
- •Зубообрабатывающие станки
- •Ряс. 11.1 Схемы образования профиля зуба по методу копирования
- •Зубодолбежные станки
- •Вертикальный зубодолбежный полуавтомат 5i22
- •Техническая характеристика станка
- •Методы обработки на зубофрезерных станках
- •Червячной фрезы при нарезании дополнительного вращения заготовке винтовых зубьев при нарезании винтовых зубьев
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Техническая характеристика станка
- •А радиальной подачи; б - осевой подачи; в - летучим резцом
- •Станки для нарезания конических колес с прямыми зубьями
- •Зубострогальный полуавтомат мод. 5т23в для обработки прямозубых конических колес.
- •Станка 5т23в для обработки конических колес
- •Рнс. 12. 8. Схема нарезания прямозубых конических колес дисковыми фрезами
- •Нарезание конических колес с криволинейными зубьями
- •Зуборезный полуавтомат 527в для нарезания конических колес с круговыми зубьями
- •Частота вращения резцовой головки
- •Рекомендуемые значения угла качания люльки
- •Нарезание шлицевых валов на шлицефрезерных станках
- •Шлицефрезерный универсальный полуавтомат 5350а
- •Настройка подач
- •Зубоотделочные операции
- •Колес методом обкатки
- •Горизонтальный зубошевинговальный полуавтомат 5702в
- •Настройка продольных подач
- •Настройка упоров барабана подачи
- •Зубошлифовальные станки
- •Обозначение компонентов шлифовальных кругов
- •Зубошлифовальный полуавтомат 5в833
- •Шлифование зубьев конических колес
- •Настраиваемая частота вращения шлифовального круга и скорости шлифования
- •Термины и основные понятия
- •Конструктивные особенности станков с чпу
- •Конструктивные элементы станков с чпу
- •Фрезерно-долбежный станок 67к25пф2-0. С программным управлением
- •Станка 67к25пф2 станка 67к25пф2
- •Фрезерно-долбежного станка мод. 67к25пф2-0 (а): фрезерной головки (б), долбежной головки (в) и быстроходной головки (г)
- •Многоцелевой сверлипльно-фреэерно-расточной станок с чпу
- •Основные механические узлы многоцелевого станка с чпу
- •Многоцелевые станки
- •Многоцелевой станок ир500мф4
- •Подготовка информаци для управляющих программ
- •1 (Координаты в общем виде задаются совокупностью трех символов символа оси (например, х), обозначения исходной точки (например, м) и обозначения конечной точки (например, w).
- •Приспособления
- •Значения подготовительных функций по гост 20999—83 Функции / Наименование Значение
- •В плоскости zoy:
- •Система координат станков с чпу
- •Системы классов cnc, dnc, hnc
- •Агрегатные станки
- •Приспособлением
- •Делительным барабаном
- •Силовые головки и столы
- •(Б) приводами подачи Гидропанели
- •Шпиндельные коробки и насадки
- •В шпиндельной коробке
- •Сменой инструмента
- •Автоматические линии
- •Автоматические линии из агрегатных станков
- •Отверстий в блоке автомобильного двигателя
- •Автоматические линии из типового оборудования
- •Автоматические линии из специального оборудования
- •Переналаживаемые автоматические линии
- •С наклонными головками
- •Литература
- •Оглавление Модуль 1. Универсальные металлорежущие станки
Шлифование зубьев конических колес
Станки для шлифования зубьев конических колес делятся на две основные группы: станки для колес с прямой линией зубьев (прямозубых) и станки для колес с круговой линией зубьев. В пределах каждой группы станки различаются по параметрам обработки и форме шлифовального круга.
Инструмент для шлифования конических зубчатых колес. Для шлифования конических зубчатых колес используют шлифовальные круги, отличающиеся по форме, абразивному материалу, зернистости, связке и классу точности. Характеристики кругов приведены в табл. 12.8.
Зернистость шлифовального круга выбирают, исходя из требований, предъявляемых к качеству поверхности шлифуемого зуба. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности (зубчатые колеса кинематических передач) применяют круги 16-го номера зернистости. При повышенных требованиях к качеству поверхностного слоя (колеса силовых передач) применяют круги зернистости 40-го номера. В остальных случаях рекомендуется использовать круги 25-го номера зернистости.
Твердость шлифовального круга влияет как на его работоспособность и стойкость,
Таблица 12.8.
Характеристики шлифовальных кругов для зубошлифования
конических колес
так и на качество обрабатываемой поверхности зубьев. При шлифовании зубчатых колес из стали марки 40Х среднего модуля (2 ... 6 мм) рекомендуется применять шлифовальные круги твердостью СМ1 или СМ2, для обработки колес малого модуля - круги твердостью С1. Зубчатые колеса из цементируемых сталей следует шлифовать кругами твердостью МЗ или СМ1.
Зубошлифовальный полуавтомат 5А870В для конических колес
с круговыми зубьями
Полуавтомат 5А870В предназначен для шлифования зубьев конических колес с круговой линией зубьев. Обработка осуществляется по методу обката плосковершинным производящим инструментальным колесом, зуб которого воспроизводится рабочими поверхностями чашечно-цилиндричеекого шлифовального круга. Круг одновременно .шлифует разноименные стороны и дно впадины зуба колеса при двустороннем методе и одну сторону зуба и дно впадины при одностороннем методе обработки. Снятие
Рис. 12.30. Зубошлифовальный полуавтомат 5А870В для конических колес:
1 - станина, 2 - механизм управления, 3 - стойка люльки, 4 - пульт управления, 5 - люлька, 6 - бабка изделия, 7 - стол, 8 – ограждение
стружки осуществляется при вращении люльки с инструментом в направлении против хода часовой стрелки. В конце каждого рабочего хода люлька останавливается, затем изделие отводится ог шлифовального круга и происходит деление на следующий зуб. В конце холостого хода люльки (по часовой стрелке) изделие подводится к кругу.
Программа работы полуавтомата включает в себя черновую и чистовую правку шлифовального круга, черновое и чистовое шлифование, выхаживание.
Полуавтомат 5А870В (рис. 12.30) состоит из станины 1, на которой с левой стороны жестко закреплена стойка люльки 3, а с правой расположен стол 7 с бабкой изделия 6.
Внутри стойки размещена люлька 5, совершающая движение обката. В расточке люльки смонтирован эксцентрик с гильзой, несущей шлифовальный шпиндель. К торцу люльки над шлифовальным кругом прикреплен механизм правки.
На передней стенке стойки размещен пульт управления 4, ниже которого находится рукоятка крана, управляющего перемещением стола и зажимом изделия. В нише стойки
под дверкой размещен механизм управления 2 с диском и упорами. Гитара обката находится с задней стороны стойки. Рабочая зона полуавтомата защищена ограждением 8 с вентилятором, отсасывающим аэрозоли типа масляного тумана, возникающего при шлифовании. Бабка изделия 6, несущая на себе шпиндель изделия, гитару деления и гидравлическое устройство зажима оправки с заготовкой, поворачивается на круговых направляющих.
Кинематическая схема зубошлифовального полуавтомата 5А870В (рис. 12.31) состоит из следующих основных кинематических цепей: главного движения, обката, деления и распределения припуска.
Цепь главного движения связывает вращение регулируемого электродвигателя Ml мощностью 3,2 кВт с вращением шлифовального круга (Ин). Настройку цепи
Рис. 12.31. Кинематическая схема зубошлифовального полуавтомата 5А870В
осуществляют изменением частоты вращения электродвигателя при памощи потенциометра, находящегося на пульте управления. В табл. 12.9 приведена частота вращения шлифовального круга для 12 ступеней настройки и указана получаемая при этом скорость шлифования для кругов различного диаметра. Превышать указанные значения скоростей для кругов диаметром 175, 200 и 215 мм нельзя исходя из требований техники безопасности.
Таблица 12.9.