Настройка продольных подач

Таблица 12.6.

Настройка упоров барабана подачи

Угол скрещивания γ образуе­мый осями шевера и

обрабатываемого коле­са (рис. 12.25), определяется по формуле

где β - угол наклона зубьев обрабатывае­мого колеса; β_ш—угол наклона зуба шеве­ра. Знак плюс ( + ) ставится при одноимен­ном наклоне зубьев колеса и шевера, знак минус (–) при разноименном.

Угол подачи ω устанавливается поворотом стола при осуществлении диаго­нального шевингования, Величина угла определяется по формуле

где Ь_ш —ширина шевера; Ь-ширина вен­ца обрабатываемого колеса; γ-угол скре­щивания.

Рис. 12.25. Образование

угла скре­щивания

Начальное межосевое рас­стояние между шевером и колесом уста­навливают таким образом, чтобы избежать их заклинивания при начальной стадии работы. Для этого

между зубьями ше­вера и колеса должен быть боковой зазор 0,02 … 0,05 мм.

Зубошлифовальные станки

Для получения более правильной формы зуба и снижения шероховато­сти его поверхности закаленные колеса подвергают шлифованию Шлифо­вание зубьев, так же как и их нарезание, производят двумя методами - огибанием (обкаткой) и копированием

Метод огибания основан на использовании относительных движений рейки и зубчатого колеса (рис. 12.26, а,б) или червяка и червячного колеса (рис. 11.26, в) Торцовые поверхно­сти двух и более шлифовальных кругов лежат в плоскости боковых сторон зубьев воображаемой рейки, по которой катится без проскальзывания шлифуемое зубчатое колесо. При шлифовании по методу копирования (рис. 12.26, г) дисковый шлифовальный круг правят алмазными карандаша­ми, так чтобы его профиль в радиальном сечении соответствовал профилю впадины зубчатого колеса.

Все зубошлифовальные станки по своей кинематической структуре не­значительно отличаются от зуборезных станков, работающих по тому же методу.

Рис. 12.26. Схемы зубошлнфования

1

Зубошлифовальные станки по своим конструктивным особенностям, а так­же по форме используемого шлифовального круга разделяются на пять типов.

Станки, работающие червячным шлифовальным кругом, являются наи­более высокопроизводительными. На них возможно шлифовать зубья модулем менее 1 мм. Точность обработки находится в пределах 3... 5-й степени по ГОСТ 1643 -72.

Станки, работающие коническим шлифовальным кругом, обладают наибольшей универсальностью среди других типов зубошлифовальных станков. На них достаточно простым способом возможно получить фланкированный профиль зуба.

Станки, работающие двумя тарельчатыми шлифовальными кругами, позволяют получать высокое качество поверхностного слоя обрабатываемого зу­ба при высокой точности шлифования (3... 4-я степень).

Станки, работающие плоской стороной дискового шлифовального круга, имеют наиболее короткую кинематическую цепь, что позволяет обраба­тывать эталонные зубчатые колеса и зуборезный инструмент (шевера и долбяки) по 2 ... 4-й степени точности (ГОСТ 1643 -72).

Станки, работающие профильным шлифовальным кругом, дают воз­можность обрабатывать зубчатые колеса внутреннего зацепления.

Инструмент для шлифования цилиндрических зубчатых колес. В качестве инструмента на зубошлифовальных станках применяют шлифо­вальные круги Шлифовальные круги различают по типу, абразивному материалу, зернистости, степени твердости, структуре, виду связки и классу точ­ности. Типаж шлифовальных кругов определяется ГОСТ 2424-75. Для зубошлифования используют круги типов ПП, 2П, 4П, ЗТ, 1Т. Шлифовальные круги об­щего назначения изготовляют трех классов точности АА, А и Б, которые опре­деляют предельные отклонения наружного диаметра, высоты и диаметра поса­дочного отверстия круга. Характеристика компонентов, принятых для обозначе­ния шлифовальных кругов, приведена в табл 12.7.

Характеристика шлифовальных кругов, применяемых для зубошлифования риводятся в специальных таблицах.

Таблица 12.7.