Колес методом обкатки

твердости и требуемых параметров шероховатости поверхности зубьев.

аналогичны шевинговальным станкам. Зубохонингование проис­ходит при окружной скорости хона, примерно в 2 раза превышаю­щей окружную скорость шевера.

Горизонтальный зубошевинговальный полуавтомат 5702в

Инструмент для шевингования зубьев. Шевингование цилиндрических зубчатых колес производится цилиндриче­ским шевером. Шевер (рис. 12.22) представляет собой закаленное прямозубое или косозубое колесо с канавками на профиле зубьев, расположенными перпенди­кулярно оси шевера или (направлению его зубьев. Косозубые шеверы изготовля­ют с правым или левым направлением зубьев и углами их наклона 5, 10 и 15°. В большинстве случаев шеверы имеют простое число зубьев, чтобы при шевин­говании числа зубьев шевера и колеса по возможности не имели общих множи­телей.

Шеверы изготовляют как стандартизованными (ГОСТ 8570-57), так и по отраслевым нормалям. Шеверы номинального диаметра 85 мм изготовляют с углом наклона винтовой линии 10°, а шеверы номинальных диаметров 180 н 240 мм с углом наклона винтовой

линии 5 и 15°. Стандартные шеверы изготовляют трех классов

Рис. 12.22. Шевер точности А, В и С. При шевинговаиии зубчатых ко­лес шевером

ди­сковый класса А достигается 6-я степень, шевером класса В - 7-я степень,

а шевером класса С - 8-я степень точности по ГОСТ 1643-72

Пример условного обозначения дискового шевера модуля 3 мм с числом зубьев z₀ = 73, углом на­клона β_а= 15°, класса точности В;

шевер m З×73 ×15° В ГОСТ 8570-57.

Зубошевинговальный полуавтомат 5702В предназначен для чистовой обра­ботки незакаленных прямозубых и косозубых цилиндрических колес внешнего зацепления.

На полуавтомате возможно шевинговать зубчатые колеса с продольной, диагональной и поперечной подачей, а также получать колеса с бочкообразной и конусной формой зуба.

При использовании в условиях крупносерийного и массового производства его оснащают загрузочным устройством и он работает как автомат.

Полуавтомат 5702В (рис. 12.23) состоит из станины 1, по вертикальным на­правляющим 3 которой перемещается механизм подачи 19 с барабаном управ­ления 2. В передней части основания станины закреплена гайка 20 винта подъема механизма подач.

На верхней плоскости станины смонтирован привод 7 шеверной головки. В основании

Таблица 12.4. станины размещены резервуары с маслом гидравлики

Настройка частоты и ох­лаждения, в средней части - аппаратура

вращения шевера электрооборудования и гидрооборудо­вания 4. Стол 5

ч ерез поворотную плиту 15 базируется на корпусе

механизма по­дач. Плита со столом может быть повернута относительно вертикальной оси стан­ка на

угол «диагональной подачи», отсчитываемый по

круговой линейке 16. Внутри стола на оси 13

смонтирован качающийся стол, на котором закреплены

бабки изделия. При шевинговании обычных колес

стол зажимается фиксаторами 6. Шеверную головку 11,

несущую на се­бе шевер, можно повернуть на угол до 35° в обе сто­роны вращением квадрата вала 10. На приводе шевер­ной головки 7 находится главный пульт управления 9, второй пульт 14 расположен на столе. Механизм подачи стола состоит из привода и механизма радиального вре­зания.

Ручное перемещение механизма подачи произво­дится вращением валика 17.Валик 18служит для соеди­нения штока-рейки гидроци­линдра с винтом подачи. Рабочая зона полуавтомата закрыта ограждением 12 с крышками 8.

При наладке полуав­томата производятся сле­дующие операции: установ­ка сменных зубчатых колес в главном приводе по вы­бранной частоте вращения шевера, установка сменных колес гитары продольной подачи стола, установка упоров на барабане радиальной подачи, установка угла скрещивания,

Рис. 12.23. Зубошевинговальный

полуавтомат 5702В:

1 - станина, 2 - барабан управления, 3 - направляю­щие, 4 - гидропривод, 5 - стол, 6 - фиксатор ка­чающегося стола, 7 - привод шеверной головки, 8 - крышка, 9 - главный пульт, 10 - квадрат поворота шеверной головки, 11 - шеверная головка, 12 - ог­раждение, 13 - ось качания стола, 14 - вспомога­тельный пульт, 15 - поворотная плита, 16 - круговая линейка, 17 - ручное перемещение механизма пода­чи, 18 - валик соединения штока рейки, 19 - меха­низм

подач, 20 - гайка

межосе­вого расстояния и величины хода стола. Настройка гитар осуществляется исходя из кинематики полуавтомата.

Кинематическая схема полуавтомата 5702В (рис. 12.24) состоит из следующих основных кинематических цепей: главного движения, продольной подачи стола и радиальной подачи консоли

Цепь главного движения связывает вращение главного электро­двигателя Ml мощностью 3 кВт с вращением инструмента (Ин). Настройка цепи осуществляется по формуле

где а и Ь - числа зубьев сменных зубчатых колес.

Настраиваемая частота вращений шевера приведена в табл. 12.4.

Кинематическая цепь продольной подачи связыва­ет вращеине электродвигателя М2 мощностью 0,6 кВт с перемещением стола, сообщая ему прямолинейное возвратно-поступательное движение продольной подачи Настройка цепи осуществляется по формуле

S= 66∙ ,

где S - продольная подача, мм/мин; с и d — числа зубьев сменных колес гитары подачи.

По нормативам продольная пода­ча выбирается в мм на один оборот изделия, а затем переводится в устанавливаемую в мм/мин по формуле S (мм/мин) =s (мм/об) ∙ n_изд (об/мин). Значения устанавливаемых на полуавтомате продольных подач приведены в табл. 12.5,

Рис. 12.24. Кинематическая схема зубошевинговального полуавтомата 5702В

Кинематическая цепь радиальной подачи связывает вра­щение кулака (Кул) с перемещением стола от вертикального ходового винта 6x1. Угол поворота кулака ограничивается упорами барабана (Бар). Величина радиальной подачи стола определяется по формуле s_рад=0,02∙п, где s - ради­альная подача, выраженная в мм на ход стола, мм/дв. ход; п - число интерва­лов между соседними упорами барабана.

Пример настройки упоров барабана: необходимо снять припуск на толщину зуба ∆S=0,16 мм, при этом величина общей радиальной подачи, учитывая угол профиля α=20^о, составит:

Шевингование в данном случае производится за 10 работах ходов согласно табл. 12.6.

Таблица 12.5.