
- •Конспект лекции к дисциплине «Металлообрабатывающее оборудование»
- •Введение
- •Исполнительных, движениях
- •Токарно-винторезный станок мод. 16к20
- •Краткое описание основных узлов станка.
- •Поджимом задним центром:
- •Токарно- револьверные станки.
- •Токарно-револьверный станок 1г340п
- •Техническая характеристика станка
- •Лобовые и карусельные станки.
- •Р ис. 3.11. Токарно-карусельный одностоечный станок
- •Техническая характеристика станка
- •Токарно-затыловочные станки
- •Зуба фрезы (а), кулачок (б) и суппорт универсального токарно-затыловочного станка (в)
- •Рнс. 3.15. Методы затылования инструмента:
- •Автоматическом цикле работы станка
- •Работа станка и его наладка (по кинематической схеме)
- •N об/мин электродвигателя → n об/мин шпинделя.
- •1 Об. Шпинделя → t мм продольного перемещения резца.
- •1 Об. Шпинделя→ z об. Кулачка,
- •Токарно-револьверный автомат мод. 1б140
- •Рнс. 4.4. 41. Шпиндельная бабка
- •Pис. 4.5. Револьверный суппорт
- •Наладка токарных автоматов и полуавтоматов
- •Элементы технологического процесса.
- •Класс шероховатости поверхности, получаемый при обработке на токарных автоматах и полуавтоматах
- •Общие положения и исходные данные для разработки карты наладки
- •Например, для токарно-револьверного автомата (см. Табл. 5.3) находим
- •Наладка токарно-револьверных автоматов
- •Основные типы сверлильных станков и их обозначение
- •Устройство радиалыю-сверлильного станка
- •Рис, 6.5. Кинематическая схема станка 2н135
- •Технология обработки на сверлильных станках и оснастка
- •Хвостовиком:
- •Отверстиях:
- •Инструмента из шпинделя станка: для удаления режущего инстру-
- •Зубчатое колесо; 11 - коническая зубчатая передача; 12 - храповой механизм;
- •Технология сверления, рассверливания, зенкерования, цекования, развёртывания и нарезания внутренней резьбы
- •Конструкция сверлильных станков
- •Станка мод. 2н135
- •Конструкция сверлильных станков
- •Припуски на диаметр при абразивном и алмазном хонинговании
- •Достигаемая точность и качество обработки при различных видах хонингования
- •Станки моделей 3м82, 3м83 и 3к84
- •Расточные станки
- •Рис, 6.35. Универсальный горизонтально-расточной станок 2620в:
- •Алмазно-расточные станки
- •Координатно-расточные станки
- •Основные типы шлифовальных станков и область применениия
- •Станка:
- •Бесцентрово-шлифовальные станки
- •Рис, 7.11. Схема получения продольной подачи заготовки при бесцентровом шлифовании путем поворота ведущего круга (о) и опорного ножа (б)
- •Техническая характеристика станка зм182
- •Внутришлифовалъный станок зк228в
- •1 Мм/качание.
- •Плоскошлифовальные станки
- •Притирочные станки
- •Станки для суперфиниширования
- •Цилиндрических поверхностей
- •Универсально-заточные станки
- •Полуавтомат мод. 3659а для заточки сверл и зенкеров
- •Полуавтомат мод. 3662 для заточки червячных фрез
- •Основные типы фрезерных станков и их обозначение
- •Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок мод. 6р82ш
- •6Р82ш: 1-станина, 2 – электрообо-рудование, 3 --коробка скоростей,
- •Назначение и устройство вертикально-фрезерных станков
- •Продольно-фрезерные станки
- •Шпоночно-фрезерные станки
- •Делительные головки
- •2. Рис. 9.32. Схемы наладок универсальной делительной головки
- •Оборота.
- •Протяжные станки
- •Техническая характеристика станка
- •Протяжные станки для наружного протягивания.
- •Для протяжек для закрепления протяжек
- •Cтрогальные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7е35
- •Техническая характеристика станка
- •Продольно-строгальные станки
- •Техническая характеристика
- •Долбежный станок 7а420
- •Техническая характеристика станка
- •Долбежные станки с гидравлическим приводом
- •Зубообрабатывающие станки
- •Ряс. 11.1 Схемы образования профиля зуба по методу копирования
- •Зубодолбежные станки
- •Вертикальный зубодолбежный полуавтомат 5i22
- •Техническая характеристика станка
- •Методы обработки на зубофрезерных станках
- •Червячной фрезы при нарезании дополнительного вращения заготовке винтовых зубьев при нарезании винтовых зубьев
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Техническая характеристика станка
- •А радиальной подачи; б - осевой подачи; в - летучим резцом
- •Станки для нарезания конических колес с прямыми зубьями
- •Зубострогальный полуавтомат мод. 5т23в для обработки прямозубых конических колес.
- •Станка 5т23в для обработки конических колес
- •Рнс. 12. 8. Схема нарезания прямозубых конических колес дисковыми фрезами
- •Нарезание конических колес с криволинейными зубьями
- •Зуборезный полуавтомат 527в для нарезания конических колес с круговыми зубьями
- •Частота вращения резцовой головки
- •Рекомендуемые значения угла качания люльки
- •Нарезание шлицевых валов на шлицефрезерных станках
- •Шлицефрезерный универсальный полуавтомат 5350а
- •Настройка подач
- •Зубоотделочные операции
- •Колес методом обкатки
- •Горизонтальный зубошевинговальный полуавтомат 5702в
- •Настройка продольных подач
- •Настройка упоров барабана подачи
- •Зубошлифовальные станки
- •Обозначение компонентов шлифовальных кругов
- •Зубошлифовальный полуавтомат 5в833
- •Шлифование зубьев конических колес
- •Настраиваемая частота вращения шлифовального круга и скорости шлифования
- •Термины и основные понятия
- •Конструктивные особенности станков с чпу
- •Конструктивные элементы станков с чпу
- •Фрезерно-долбежный станок 67к25пф2-0. С программным управлением
- •Станка 67к25пф2 станка 67к25пф2
- •Фрезерно-долбежного станка мод. 67к25пф2-0 (а): фрезерной головки (б), долбежной головки (в) и быстроходной головки (г)
- •Многоцелевой сверлипльно-фреэерно-расточной станок с чпу
- •Основные механические узлы многоцелевого станка с чпу
- •Многоцелевые станки
- •Многоцелевой станок ир500мф4
- •Подготовка информаци для управляющих программ
- •1 (Координаты в общем виде задаются совокупностью трех символов символа оси (например, х), обозначения исходной точки (например, м) и обозначения конечной точки (например, w).
- •Приспособления
- •Значения подготовительных функций по гост 20999—83 Функции / Наименование Значение
- •В плоскости zoy:
- •Система координат станков с чпу
- •Системы классов cnc, dnc, hnc
- •Агрегатные станки
- •Приспособлением
- •Делительным барабаном
- •Силовые головки и столы
- •(Б) приводами подачи Гидропанели
- •Шпиндельные коробки и насадки
- •В шпиндельной коробке
- •Сменой инструмента
- •Автоматические линии
- •Автоматические линии из агрегатных станков
- •Отверстий в блоке автомобильного двигателя
- •Автоматические линии из типового оборудования
- •Автоматические линии из специального оборудования
- •Переналаживаемые автоматические линии
- •С наклонными головками
- •Литература
- •Оглавление Модуль 1. Универсальные металлорежущие станки
Шлицефрезерный универсальный полуавтомат 5350а
Полуавтомат 5350А предназначен для нарезания шлицевых валов и цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой по методу обката. Полуавтомат имеет горизонтальную компоновку, при которой обрабатываемое изделие закрепляется в центрах шпинделя и задней бабки и приводится во вращение хомутиком.
Полуавтомат (рис. 12.17) состоит из станины 1,
Рис. 12.16. Червячные
шлицевые фрезы: имеющей две пары горизонтальных направляющих:
а - с усиками, б - без усиков по передним - перемещается задняя бабка 15, а по
задним - каретка 13. Внутри станины справа
находится резервуар гидросистемы с маслоуказателем 17 и фильтром 16, а слева резервуар для охлаждающей жидкости. Делительная коробка 3, жестко закрепленная на
Рис. 12.17. Шлицефрезерный универсальный полуавтомат 5350А:
1 – станина, 2 - пульт управления, 3 - делительная коробка, 4 - шпиндель изделия, 5 - электрошкаф, 6 - коробка подач, 7 - верхний пульт, 8 - маховик, 9 -- фрезерная головка, 10 - квадрат осевого перемещения фрезы, 11 - главный привод, 12 -кожух сменных шкивов, 13 -каретка14 - рукоятка перемещения пиноли, 15 -задняя бабка, 16 - фильтр гидравлики, 17 - маслоуказатель гидравлики,
станине, содержит шпиндель изделия 4 с делительной червячной передачей. На переднем конце шпинделя расположены центр с поводком или цанговый зажим.
Коробка передач 6, расположенная с левой стороны станины, осуществляет передачу движения на делительную коробку и ходовой винт перемещения каретки. Каретка 13 несет на себе фрезерную головку 9 с маховиком и пультом управления 7, а также главный электродвигатель 11. Передача вращения от главного электродвигателя осуществляется ременной передачей со сменными шкивами, закрытыми кожухом 12.
Управление станком осуществляется с двух пультов. На пульте 2 находятся кнопки включения гидронасоса, освещения и подачи охлаждающей жидкости, на верхнем пульте 7 - кнопки управления циклом. Аппаратура управления сосредоточена в электрошкафу 5. Фрезерный шши цель может перемещаться вдоль своей осц-При вращении вручную валика 10, а шноль задней бабки перемещается гидравлически при повороте рукоятки 14.
Кинематическая схема полуавтомата 5350А (рис. 12.18) состоит из следующих кинематических цепей: главного движения, деления и подач.
Цепь главного движения связывает вращение главного двухскоростного электродвигателя Ml мощностью 6,5/7,5 кВт с вращением фрезы (Ин), обеспечивая ей частоту вращения 80, 100, 125, 160, 200 и 250 об/мин. При наличии сменных шкивов частота вращения инструмента может быть повышена до 320,400, 500 об/мин.
Цепь деления связывает вращение фрезы (Ин) с вращением заготовки (Заг) через гитару деления, формула настройки которой
где z-.число зубьев нарезаемого шлицевого вала; А, В, С и D - числа зубьев сменных колес гитары деления. Таблица настроек гитары деления на число зубьев от 4 до 54 приведена в руководстве по эксплуатации полуавтомата.
Цепь подачи связывает вращение заготовки с перемещением фрезерной головки от ходового винта 10×1. Настройка цепи осуществляется гитарой подачн по формуле
где s -подача, мм/об; К, L, M, N - числа зубьев сменных колес Величины настраиваемых на полуавтомате подач приведены в табл. 12.3.
Рис. 12.18. Кинематическая схема шлицефрезерного полуавтомата 5350А
Установка инструмента. Червячную шлицевую фрезу устанавливают так, чтобы ее зубья были расположены симметрично оси заготовки. Для этого используют приспособление, закрепляемое на корпусе фрезерной головки во время наладки. Вращением маховика 8 и валика 10 (рис 12.17), фреза подводится к пальцу приспособления до положения одновременного касания ее зубьев конической поверхности пальца; при этом передние грани зуба фрезы должны совпадать с плоскостью лыски пальца.
Таблица 12.3.