Зубодолбежные станки

Обработку колес на зубодолбежных станках осуществляют режущим инструментом, выполненным в виде зубчатого колеса, - долбяком. На этих станках нарезают прямозубые колеса наружного и внутреннего зацеп­ления, а при наличии копира и косозубого долбяка - косозубые колеса. Кроме того, на станках можно нарезать блоки из нескольких колес. До­стоинством станков является непрерывность работы без потери времени на подход к заготовке и выход из нее.

Методы образования профиля зубьев. При нарезании зубчатых колес на зубодолбежных станках различают две схемы профилиро­вания зубьев: 1) относительное движение пары сопряженных цилиндрических колес (в этом случае режущий инструмент - зуборезный д о л б я к) и 2) относительное движение зубчатого колеса, сопряженного с рейкой (в этом случае режущим инстру­ментом является зубчатая гребенка).

Первый способ профилирования зубьев нарезаемого колеса получил наибольшее распространение (рис. 11.4). Для снятия стружки режущему инструменту необходимо сообщить прямолинейное возвратно-поступательное движе­ние вдоль оси заготовки (рис. 11.4, а). Кроме того, и долбяку, и заготовке необ­ходимо сообщить движение обката, аналогичное вращению двух зубчатых колес, находящихся в за­цеплении. В начале

обработки долбяк получает прямолинейное движение врезания на глубину, равную высоте нарезаемого зуба. Так как движение обката при этом не прекращается, на вреза­ние затрачивается часть поворота заготовки, вследствие чего зубья, нарезанные на данном

участке, не имеют полного про­филя и требуют дополнительного прохода.

Рассматриваемый метод позволяет также изготовлять косозубые зубчатые колеса. При этом применяют долбяки с винтовым зубом. С помощью специальных винтовых направляющих копиров долбяку сообщают винтовые движения относительно заготовки. При помощи долбяков можно изготовлять колеса с внутренним зацеплением (рис. 11.4, б).

В этом случае и долбяк, и заготовка вращаются в одном направлении. Данный способ

Рис. 11.4. Схема наре­зания - Рис. 11.5. Схема нарезания

зубьев колеса зуборезным зубьев ко­леса зубонарезной

долбяком гребенкой

обеспечивает получение блоков зубчатых колес (рис. 11.4, в).

При профилировании зубьев колеса зуборезной гребенкой инструмент получает прямолинейное возвратно-поступательное перемещение вдоль оси заготовки, выходя из контакта в край­них положениях (рис. 11.5). При ходе вперед (вниз) снимается стружка, обратный ход - холостой. Заготовке непрерывно сооб­щают два движения: вращение вокруг оси и прямолинейную по­дачу вдоль рейки. Оба они связаны таким образом, что воспроизво­дят качение зубчатого колеса по рейке. Гребенка имеет обычно небольшую длину рабочей части, вследствие чего заготовка не мо­жет сделать полного оборота. Поэтому принята такая последовательность обработки (см. эскизы справа на рис. 11.5). Вначале заготовка подходит к режущей рейке и вступает с ней в контакт.

После поворота заготовки на два-три зуба режущая рейка останавливается и, поднимаясь, выходит из контакта с заготовкой. Затем заготовка получает прямолинейное перемещение вдоль рейки в обратном направлении до возвращения в исходное поло­жение, после чего возобновляется рабочий ход. Процесс протекает до тех пор, пока не будут нарезаны все зубья.

Инструмент для зубодолбления. Нарезание зубчатых колес на зубодолбежных станках производится зубо­резными долбяками. Дисковые прямозубые и косозубые долбяки (рис. 11.6) используют при нарезании блочных колес, у которых вторые венцы (или бурты) выступают за обрабатываемый зубчатый венец не более чем на 4 ... 5 модулей.

Рис. 11.6. Дисковый зубо- Рис. 11.7. Чашечный зубо- Рис. 11.8. Хвостовой зубо­резный долбяк резный долбяк резный долбяк

Чашечные долбяки (рис. 11.7) используют при нарезании зубчатых колес с сильно выступающими вторыми венцами и колес с большой длиной зуба. Хво­стовые долбяки

(рис. 11.8) используют для нарезания колес малого диаметра.

Одним и тем же долбяком можно нарезать зубчатые колеса с различным числом зубьев. Лучшие результаты по качеству обработки получаются, если чис­ло зубьев долбяка не будет равно или кратно числу зубьев нарезаемого колеса.

По конструктивному исполнению долбяки делятся на пять типов (дисковй прямозубый, дисковый косозубый - β=15° и 23°, чашечный прямозубый, хвостовой прямозубый, хвостовой косозубый - β=15° и 23°). Стандартные зуборезные долбяки изготовляют трех классов точности, (класс точности долбяка / степень точности нарезаемых зубчатых колес): А/6, А/7, В/8).