
- •Конспект лекции к дисциплине «Металлообрабатывающее оборудование»
- •Введение
- •Исполнительных, движениях
- •Токарно-винторезный станок мод. 16к20
- •Краткое описание основных узлов станка.
- •Поджимом задним центром:
- •Токарно- револьверные станки.
- •Токарно-револьверный станок 1г340п
- •Техническая характеристика станка
- •Лобовые и карусельные станки.
- •Р ис. 3.11. Токарно-карусельный одностоечный станок
- •Техническая характеристика станка
- •Токарно-затыловочные станки
- •Зуба фрезы (а), кулачок (б) и суппорт универсального токарно-затыловочного станка (в)
- •Рнс. 3.15. Методы затылования инструмента:
- •Автоматическом цикле работы станка
- •Работа станка и его наладка (по кинематической схеме)
- •N об/мин электродвигателя → n об/мин шпинделя.
- •1 Об. Шпинделя → t мм продольного перемещения резца.
- •1 Об. Шпинделя→ z об. Кулачка,
- •Токарно-револьверный автомат мод. 1б140
- •Рнс. 4.4. 41. Шпиндельная бабка
- •Pис. 4.5. Револьверный суппорт
- •Наладка токарных автоматов и полуавтоматов
- •Элементы технологического процесса.
- •Класс шероховатости поверхности, получаемый при обработке на токарных автоматах и полуавтоматах
- •Общие положения и исходные данные для разработки карты наладки
- •Например, для токарно-револьверного автомата (см. Табл. 5.3) находим
- •Наладка токарно-револьверных автоматов
- •Основные типы сверлильных станков и их обозначение
- •Устройство радиалыю-сверлильного станка
- •Рис, 6.5. Кинематическая схема станка 2н135
- •Технология обработки на сверлильных станках и оснастка
- •Хвостовиком:
- •Отверстиях:
- •Инструмента из шпинделя станка: для удаления режущего инстру-
- •Зубчатое колесо; 11 - коническая зубчатая передача; 12 - храповой механизм;
- •Технология сверления, рассверливания, зенкерования, цекования, развёртывания и нарезания внутренней резьбы
- •Конструкция сверлильных станков
- •Станка мод. 2н135
- •Конструкция сверлильных станков
- •Припуски на диаметр при абразивном и алмазном хонинговании
- •Достигаемая точность и качество обработки при различных видах хонингования
- •Станки моделей 3м82, 3м83 и 3к84
- •Расточные станки
- •Рис, 6.35. Универсальный горизонтально-расточной станок 2620в:
- •Алмазно-расточные станки
- •Координатно-расточные станки
- •Основные типы шлифовальных станков и область применениия
- •Станка:
- •Бесцентрово-шлифовальные станки
- •Рис, 7.11. Схема получения продольной подачи заготовки при бесцентровом шлифовании путем поворота ведущего круга (о) и опорного ножа (б)
- •Техническая характеристика станка зм182
- •Внутришлифовалъный станок зк228в
- •1 Мм/качание.
- •Плоскошлифовальные станки
- •Притирочные станки
- •Станки для суперфиниширования
- •Цилиндрических поверхностей
- •Универсально-заточные станки
- •Полуавтомат мод. 3659а для заточки сверл и зенкеров
- •Полуавтомат мод. 3662 для заточки червячных фрез
- •Основные типы фрезерных станков и их обозначение
- •Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок мод. 6р82ш
- •6Р82ш: 1-станина, 2 – электрообо-рудование, 3 --коробка скоростей,
- •Назначение и устройство вертикально-фрезерных станков
- •Продольно-фрезерные станки
- •Шпоночно-фрезерные станки
- •Делительные головки
- •2. Рис. 9.32. Схемы наладок универсальной делительной головки
- •Оборота.
- •Протяжные станки
- •Техническая характеристика станка
- •Протяжные станки для наружного протягивания.
- •Для протяжек для закрепления протяжек
- •Cтрогальные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7е35
- •Техническая характеристика станка
- •Продольно-строгальные станки
- •Техническая характеристика
- •Долбежный станок 7а420
- •Техническая характеристика станка
- •Долбежные станки с гидравлическим приводом
- •Зубообрабатывающие станки
- •Ряс. 11.1 Схемы образования профиля зуба по методу копирования
- •Зубодолбежные станки
- •Вертикальный зубодолбежный полуавтомат 5i22
- •Техническая характеристика станка
- •Методы обработки на зубофрезерных станках
- •Червячной фрезы при нарезании дополнительного вращения заготовке винтовых зубьев при нарезании винтовых зубьев
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Техническая характеристика станка
- •А радиальной подачи; б - осевой подачи; в - летучим резцом
- •Станки для нарезания конических колес с прямыми зубьями
- •Зубострогальный полуавтомат мод. 5т23в для обработки прямозубых конических колес.
- •Станка 5т23в для обработки конических колес
- •Рнс. 12. 8. Схема нарезания прямозубых конических колес дисковыми фрезами
- •Нарезание конических колес с криволинейными зубьями
- •Зуборезный полуавтомат 527в для нарезания конических колес с круговыми зубьями
- •Частота вращения резцовой головки
- •Рекомендуемые значения угла качания люльки
- •Нарезание шлицевых валов на шлицефрезерных станках
- •Шлицефрезерный универсальный полуавтомат 5350а
- •Настройка подач
- •Зубоотделочные операции
- •Колес методом обкатки
- •Горизонтальный зубошевинговальный полуавтомат 5702в
- •Настройка продольных подач
- •Настройка упоров барабана подачи
- •Зубошлифовальные станки
- •Обозначение компонентов шлифовальных кругов
- •Зубошлифовальный полуавтомат 5в833
- •Шлифование зубьев конических колес
- •Настраиваемая частота вращения шлифовального круга и скорости шлифования
- •Термины и основные понятия
- •Конструктивные особенности станков с чпу
- •Конструктивные элементы станков с чпу
- •Фрезерно-долбежный станок 67к25пф2-0. С программным управлением
- •Станка 67к25пф2 станка 67к25пф2
- •Фрезерно-долбежного станка мод. 67к25пф2-0 (а): фрезерной головки (б), долбежной головки (в) и быстроходной головки (г)
- •Многоцелевой сверлипльно-фреэерно-расточной станок с чпу
- •Основные механические узлы многоцелевого станка с чпу
- •Многоцелевые станки
- •Многоцелевой станок ир500мф4
- •Подготовка информаци для управляющих программ
- •1 (Координаты в общем виде задаются совокупностью трех символов символа оси (например, х), обозначения исходной точки (например, м) и обозначения конечной точки (например, w).
- •Приспособления
- •Значения подготовительных функций по гост 20999—83 Функции / Наименование Значение
- •В плоскости zoy:
- •Система координат станков с чпу
- •Системы классов cnc, dnc, hnc
- •Агрегатные станки
- •Приспособлением
- •Делительным барабаном
- •Силовые головки и столы
- •(Б) приводами подачи Гидропанели
- •Шпиндельные коробки и насадки
- •В шпиндельной коробке
- •Сменой инструмента
- •Автоматические линии
- •Автоматические линии из агрегатных станков
- •Отверстий в блоке автомобильного двигателя
- •Автоматические линии из типового оборудования
- •Автоматические линии из специального оборудования
- •Переналаживаемые автоматические линии
- •С наклонными головками
- •Литература
- •Оглавление Модуль 1. Универсальные металлорежущие станки
Шпоночно-фрезерные станки
Шпоночно-фрезерные станки относятся
к разряду специализированных станков
и применяются в серийном производстве.
Общий вид одношпиндельного
шпоночно-фрезерного станка мод. 692
приведен на рис. 9.28, а его гидрокинематическая
схема показана на рис. 9.29.
Рис. 9.28. Шпоночно-фрезерный станок мод. 692М:
1 - основание, 2 - колонка, 3 - консоль, 4 - салазки, 5 - стол, 6 - система охлаждения инструмента, 7 -головка, 8 - шпиндельная каретка, 9 - дроссель настройки скорости горизонтальной подачи, 10 - лимб настройки вертикальной подачи, 11 - лимб настройки глубины шпоночного паза, 12, 17, 18 и 19 - соответственно рукоятки перемещения гильзы шпинделя, стола, салазок и консоли, 13 - рукоятка управления гидросистемой, 14 - кнопочная станция, 15 - маховик установки длины фрезерования, 16 - винт отановки каретки
Шпиндель станка приводится во вращение от двухскоростного электродвигателя М (N= 1,6/1,1 кВт; п= 1440/950 об/мин) через ступенчато-шкивную клиноременную передачу. Шкивы 25 (на двигателе) и 23 (на шпинделе 32) имеют по три ручья 24 разного диаметра. Частота вращения шпинделя 375-3750 об/мин (число ступеней 12). Клиноременная передача 27 служит для привода гидронасоса 29.
Цепь подач возвратно-поступательного продольного движения каретки и периодической подачи шпинделя осуществляется гидравлическим приводом. Масло из бака 31 подается лопастным насосом 29 через пластинчатый фильтр 28 и электрозолотник 33 в гидросистему. Давление регулируется напорным золотником 30. Движение каретки производится от цилиндра 2 с дифференциальным поршнем 1 со скоростью, регулируемой дросселем 11. Реверсивный золотник 37, расположенный в корпусе 39, управляет возвратно-поступательным движением каретки. При нахождении золотника слева масло по трубопроводам 35, 36 и 40 через кольцевую выточку 44 поступает в обе полости дифференциального цилиндра и поршень движется влево. Когда реверсивный золотник смещается вправо, масло продолжает поступать в штоковую полость цилиндра, а из другой полости по трубопроводу 3 и выточке 45 - на слив, и цилиндр движется вправо.
Рис. 9.29. Гидрокинематическая схема шпоночно-фрезерного станка мод. 692М
Вспомогательный золотник 38 управляет перемещением реверсивного золотника. При нахождении вспомогательного золотника слева масло по трубопроводу 36 и выточке 42 поступает в правую полость корпуса, а из левой полости поступает на слив по выточке 46 и каналу 48, поэтому реверсивный золотник смещается влево. При смещении вспомогательного золотника вправо масло по трубопроводу 36 и выточке 47 поступает в левую полость корпуса, а из правой сливается по выточке 43 и каналу 41, в результате реверсивный золотник перемещается вправо. Таким образом смещения вспомогательного и реверсивного золотников одинаковы.
В конце каждого хода каретки вспомогательный золотник перемещается упорами 4. Сначала он останавливается упорами, затем (так как каретка продолжает движение) перемещается относительно корпуса 39 в противоположную позицию, что вызывает перемещение реверсивного золотника и изменение направления движения каретки.
Вспомогательный золотник, переключаясь в конце каждого хода каретки, перемещает дозирующий золотник 6, который пропускает порции масла из цилиндра 16 к дозатору 10. В результате дискретно перемещаются поршень 15 с червяком 20 и гильза со шпинделем, сообщая периодическую вертикальную подачу вниз до тех пор, пока фреза не опустится на полную глубину шпоночного паза. Ход поршня 9 дозатора 10 регулируется винтом 8, определяя порцию масла, выпускаемого из цилиндра дозатора. Трубопроводы 5, 34 соединяют золотник 6 с золотником 38. Колеса 18 и 17, вращаясь, перемещают рейку 22.
Быстрый возврат шпинделя в верхнее исходное положение осуществляется поворотом рукоятки крана 7 влево, при этом поворотный кран соединит правую полость цилиндра 16 с нагнетательным трубопроводом, а левую - со сливом. Поворотом рукоятки 7 вправо изменяют направление потока масла в цилиндр 16 и получают быстрое перемещение шпинделя вниз.
Дозатор 13 обеспечивает (при включении станка) быстрый подвод фрезы к заготовке на определенную величину (электрозолотник 33 срабатывает и соединяет правую полость дозатора 13 со сливом, поэтому масло вытесняется из правой полости цилиндра 16 в левую полость дозатора и шпиндель быстро опускается). Величина перемещения определяется порцией масла, вытесняемой из правой полости цилиндра 16 в дозатор 13, регулируемой винтом 12, ограничивающим перемещение поршня 14.
При выключении электрозолотника 33 масло поступает в штоковую полость цилиндра 16, а из другой полости сливается, поэтому шпиндель быстро перемещается вверх. Ручное перемещение шпинделя по вертикали производится вращением червяка 20 за квадратную головку 21.
Работа станка в полуавтоматическом режиме осуществляется в такой последовательности: кнопкой «Пуск» включается электродвигатель шпинделя, насос и электрозолотник; шпиндель быстро перемещается вниз на величину, отрегулированную дозатором 13\ каретка совершает возвратно-поступательное перемещение и за каждый ее ход сообщается вертикальная подача шпинделя до тех пор, пока не замкнутся контакты 19 и не включат электромагнит золотника 33; масло поступает в правую полость цилиндра 16 и шпиндель быстро поднимается, размыкая контакты 26 и выключая электродвигатель станка. Для повторения цикла необходимо снова нажать кнопку «Пуск».