Назначение и устройство вертикально-фрезерных станков

Вертикально-фрезерные станки консольного типа (рис. 9.20) унифи­цированы по конструкции с горизонтально-фрезерными. Различие состоит в том, что у вертикально-фрезерного станка нет хобота, из­менена конструкция станины для установки поворотной шпиндель­ной головки и в коробку скоростей дополнительно включены кони­ческая (и = 30/30) и цилиндрическая (и=54/54) зубчатые пары привода шпинделя (рис. 9.20, б).

Вертикально-фрезерный бесконсольный станок мод. 6А54 (рис. 9.21) имеет следующие особенности: отсутствие консоли; более массивную ста­нину и стойку; повышенную мощность; червячно-реечный привод стола.

Цепь главного движения (рис. 9.22): шпиндель VI по­лучает вращение от электродвигателя М₁ (N=37 кВт, п = 1460 об/мин), через цилиндрические зубчатые колеса (и= 18/53) и четыре двойных блока (z=24 и 32; z=28 и 36 на валу 11; z=32 и 48 на валу IV; z=22 и 60 на валу V).

Число ступеней частот вращения шпинделя 4x2x2=16. Наи­меньшая п_min и наибольшая п_max частоты вращения шпинделя опре­деляются по уравнениям:

Цепь подач: электродвигатель М₂ (N=4,2 кВт, п = 1470 об/мин); упругая муфта 1; четыре двойных блока (z=33 и 29; z = 26 и 22 на валу VIIΙ; z=32 и 48 на валу X; z=56 и 20 на ва­лу XI; вал XII; предохранительная муфта 2; зубчатые колеса (и=43/54); червячная передача (u= 2/32); дифференциальный ме­ханизм 3 (двигатель М₃ отключен); коническая пара (u=36/18) дифференциала; вал XV. Далее по цепи продольного перемещения

через зубчатые колеса (и=(30/30)∙(22/44)∙(44/22) на червячно-реечную передачу (m=8; z=1) или по цепи поперечного перемещения через муфту 8, цепную передачу (и = 24/19) на винт (Р=10мм).

Рис. 9.20. Вертикально-фрезерный станок мод, 6Р12:

а - общий вид станка, б - кинематическая схема поворотной шпиндельной головки

Наименьшая и наибольшая продольная и поперечная подачи:

Цепи вспомогательных движений обеспечивают: перемещение шпиндельной бабки по вертикали; быстрое перемещение стола в продольном и поперечном направлениях и шпиндельной бабки по вертикали.

Ш пиндельная бабка перемещается по вертикали при включении муфты 5 на валу XV; движение передается по цепи:

Ускоренная подача стола в продольном (S_np.y) и поперечном (S_non.y) направлениях и шпиндельной бабки по вертикали (S_в.у) производится от электродвигателя М₃ (N = 6 кВт, n=1470 об/мин) через муфту 4, червячную пару (и=1/32) на вал XIV дифферен­циала (и = 2) и далее к червячно-реечной передаче продольной подачи.

Рис. 9.21. Вертикально-фрезерный

бес­консольный станок мод 6А54:

1 - станина, 2 - салазки, 3 - стол, 4 - под­весная кнопочная станция, 5 - шпиндельная бабка,

6 - стойка, 7 - коробка подач

Рис. 9.22. Кинематическая схема верти­кально-фрезерного станка мод. 6А54

Изменение направления движений узлов станка производится реверсированием электродвигателей M₁, М₂, М₃.

Полуавтоматический цикл работы станка осуществляется с по­мощью кулачков, Ручное продольное перемещение стола выполняется вращением маховичка 9 и далее по цепи: червячная пара (и = 2/30); муфта 8; зубчатые колеса (u=44/22); червячно-реечная передача (z=1, m = 8).

Ручное поперечное перемещение стола осуществляется махович-

ком 10 и далее по цепи: зубчатые колеса

гайка 11 по неподвижному винту л VI.

Муфту 6 включают при ручной продольной подаче стола, муциу 7 - при механической подаче стола.

Рис. 9.23. Гидросхема управления вертикально-фрезерным станком мод. 6А54

Установочные перемещения (изменение частоты вращения шпин­деля и подач; зажим и отжим шпиндельной бабки, салазок и гиль­зы шпинделя; автоматический подъем гильзы шпинделя; блоки­ровки узлов) производятся с помощью гидравлической схемы стан­ка (рис. 9.23). Масло из бака 22 через фильтр 21 нагнетается (под давлением 1-1,2 МПа) шестеренчатым насосом 20 в систему и ре­гулируется предохранительным клапаном 19.

Для переключения скоростей и подач с помощью золотников 23 и 24 подводят масло в полость цилиндров 1-8, в результате чего перемещаются плунжеры П1-П8 с вилками В1-В8, сдвигающие блоки колес коробки скоростей. Вилка В1 сблокирована с вилкой В2, а вилка В5 - с вилкой В6.

Зажимные устройства 9 и 10 шпиндельной бабки, поперечных салазок и гильзы 11 шпинделя приводятся в действие переключе­нием золотника 12.

Смазывание узлов станка производится также от гидросистемы (с понижением давления редукционным клапаном 13), излишки масла сливаются через клапан 14.

Контроль давления осуществляется реле давления 16 и 17 и ма­нометрами 15 и 18.