Цилиндрических по­верхностей

На станке для суперфиниширования цилиндрических деталей колеблющимися брусками (рис. 7.25.) деталь устанавливают в цент­рах между передней 1 и задней 4 бабками. Вращение деталь по­лучает от поводкового патрона 2, как на обычном токарном станке. Абразивные бруски крепятся в специальных державках 3, ко­торые получают осевое возвратно-поступательное движение по поверхности обрабатываемой детали. Движение осуществляется с помощью гидропривода, служащего также для подвода брусков к детали и легкого прижима их к ее поверхности. Колебательное движение бруски получают от отдельного электродвигателя по­средством эксцентрика по специальным направляющим.

Скорость вращения детали составляет 2-20 м/мин, продоль­ная подача 0,1- 0,15 мм/об, а количество колебательных дви­жений брусков в минуту 500 -1800.

Лекция № 8. Шлифовальные станки (2-я часть). Универсально-заточные станки. Резьбошлифовальные станки. Резьбошлифовальный станок мод. 5822М.

Полуавтомат мод. 3659А для заточки сверл и зенкеров. Полуавтомат мод. 3662 для заточки червячных фрез.

Универсально-заточные станки

Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в ин­струментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических це­хов, По способу заточки они разделяются на две группы: станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом; станки для безабразивной заточки и доводки. Первая группа имеет большее распространение; огромное значение приобрела заточка инструмента алмазными кругами, применение которых значительно повы­шает производительность и качество заточки. К безабразивной заточке от­носятся электроискровой и анодно-механический способы (см. гл. XV).

По назначению заточные станки делятся на универсальные - для заточки различных видов инструмента и специальные - для заточки ин­струмента определенного вида.

Универсальный заточный станок ЗВ642 предназначен для заточки ос­новных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме того, на станке можно про­изводить наружное, внутреннее и плоское шлифование. Затачивание и шли­фование производят при ручном перемещении детали со столом.

Техниче­ская характеристика станка:

наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм; наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм; размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140 мм; наи­большее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм.

На рис. показан общий вид станка Его основные узлы: станина 1, стол 3 с суппортной группой и шлифовальная готовка 6 со шпинделем, на

Рис. 8.1. Универсальный заточный станок мод. ЗВ642

котором устанавливают шлифо­вальные круги 5. На столе распо­ложены приспособления 4 и 7. Поперечное и продольное переме­щения стола производят соответ­ственно маховиками 2 и 8, а подъем и опускание шлифовальной бабки — маховиком 9.

На рис. 8.2. приведена кинема­тическая схема станка. Главное движение- вращение шпинделя со шлифовальными кругами 1 и 2 осуществляется от двухскоростного

Рис. 8.2. Кинематическая схема станка мод. ЗВ642

электродвигателя 3 через ременные передачи 4-5 или 6-7 и далее через передачу 8 - 9 на шпиндель II. Периферией цилиндрического круга 2 шлифуют поверхности тел вращения, которые устанавливают в центрах приспособления на столе станка, а чашечным кругом 1 - плоские поверхности инструмента, например резьбу метчика по передней плоскости. Электродвигатель вместе с кронштейном, на котором он установлен, и со шкивом 8 может опускаться с помощью винта 10 вниз, натягивая ремень шлифовальной головки.

Шлифовальная головка с шлифовальными кругами смонтирована на верхней части вертикальной колонны 11 и может поворачиваться с ней вокpyr вертикальной оси. Кроме поворота, колонна может перемещаться вверх или вниз с помощью маховиков 12 или 13 (рис. 8.2.). От маховика 12 движение на вал 1 может передаваться непосредственно, если кнопкой 14 включить муфту 45 (быстрое движение), или через планетарный механизм с зубчатыми колесами 15 - 16 и 17-18 и далее через червячную передачу 19-20 на реечную пару с реечным колесом 21 и рейкой 22, закрепленной иа колонне (медленное движение). Если колонна перемещается с помощью маховика 13, то движение идет через коническую пару 23 -24 и далее по той же цепи.

Стол с суппортной группой состоит из трех частей. На верхней пово­ротной части 25 (см. рис. 8.3.) устанавливают в соответствующих приспосо­блениях затачиваемый инструмент. Верхняя часть стола поворачивается относительно средней части 26 для заточки конических поверхностей ин­струмента. Средняя часть стола имеет ручное продольное перемещение на роликовых направляющих нижней части 27. Это перемещение производят маховиками 28 или 29 (рис. 8.3.) с реечными зубчатыми колесами 30, или ру­кояткой 31 на корпусе (поводке) планетарной передачи. В последнем случае нажатием кнопки 32 реечное колесо 33, связанное с планетарным механиз­мом,

Рис. 8.3. Кинематическая схема перемещения стола

включают, а колеса 30, связанные с маховиками 28 и 29, отключают от рейки 34; при этом стол получает медленную поперечную подачу от планетарного механизма с колесами 35 - 38.

Нижнюю часть стола вместе со средней и верхней частями перемещают в поперечном направлении с помощью ходового винта 39 и гайки, закреп­ленной на станине. Тонкая (замедленная) поперечная подача осуществ­ляется вращением маховиков 40 или 41, которые через передачи 42 - 43 по­ворачивают ходовой винт 39.

Храповой механизм 44 приводится в движение специальной рукояткой и через ту же передачу 42-43 сообщает ходовому винту, а следовательно, и столу периодическое замедленное движение. Тонкая (замедленная) по­дача стола позволяет осторожно подводить затачиваемый инструмент к шлифовальному кругу.

Приспособления станка значительно расширяют область его использования. К таким

приспособлениям относятся передняя бабка с делительны­ми дисками, задняя бабка, универсальная заточная головка, универсальные поворотные тиски, приспособление для правки кругов, приспособление для заточки фрез с затылованными зубьями, приспособление для заточки сверл, упор для заточки фрез с винтовыми зубьями и некоторые другие.

Резьбошлифовальный станок мод. 5822М

Резьбошлифовальные станки применяют для чистовой обработки точных резьб, например резьбы метчиков, резьбовых калибров, точных хо­довых винтов Мелкие резьбы нарезают сразу шлифовальным кругом, а крупные шлифуют после предварительной их нарезки Существуют три способа шлифования резьбы

1. Резьба шлифуется однониточным шлифовальным кругом (рис. 8.4). Рабочие движения: быстрое вращение шлифовального круга 1 - главное движение (v_к); медленное вращение заготовки 2 - окружная подача (s_ok); радиальная подача круга для врезания (s_вр); продольная подача заготовки (s_пр) на величину шага t_н резьбы за один оборот заготовки. Ось шлифо­вального круга повернута относительно оси заготовки на угол подъема резьбы. Это позволяет получить большую точность профиля шлифуемой резьбы

2. Резьба шлифуется многониточным кругом с кольцевыми канавками заданного шага (рис. 8.4,б). В этом случае ширина b круга должна быть боль­ше длины 1 шлифуемой резьбы на 2-4 шага Рабочие движения быстрое вращение круга 1 (v_k), медленное вращение заготовки 2 — окружная пода­ча (s_0k); радиальная подача при врезании круга (s_вp) и продольная подача заготовки (s_np) на шаг резьбы t_h за каждый оборот заготовки. Этот способ производительнее, чем первый, однако резьба получается, менее точной

Рис. 8.4. Схемы шлифования резьбы

так как профиль ее искажается вследствие параллельности осей круга и заготовки

3. Если необходимо нарезать длинную резьбу многониточным шлифо­вальным кругом с кольцевыми канавками, то применяют конический круг. В этом случае имеют место следующие рабочие движения (рис. 8.4,в): бы­строе вращение шлифовального круга 1 (v_к); медленное вращение заготов­ки 2 - окружная подача (s_0k); продольная подача заготовки (s_np) на величи­ну шага резьбы t_н за один оборот заготовки. Шлифовальный круг (рис. 8.4,г) заправлен на конус с углом γ = 5 - 10°, поэтому при продольном перемещении заготовки происходит постепенное врезание круга, и только последние его нитки образуют резьбу полного профиля

Станок мод. 5822М предназначен для выполнения основных резьбошлифовальных операций: шлифование цилиндрических и конических резьбовых калибров, точных винтов и червяков, затылование метчиков, модульных червячных фрез, резьбовых плоских плашек для резьбонарезных головок и т. д. Станок может работать однониточным и многониточным кругами.

Техническая характеристика станка

Наибольшие размеры устанавливаемых изделий, мм (диаметр … 200, длина .. 500); диаметры шлифуемых резьб, мм (однониточным кругом … 3 -150, многониточным кругом …10-120); наибольшая длина шлифуемой резьбы, измеренная от острия переднего центра, мм (однониточным кругом … не менее 375, многониточным кругом … не менее 335); шаг шлифуемой резьбы однониточным кругом (метрической, мм … 0,25 – 24, дюймовой, число ниток на 1'' … 28 – 3, модульной, мм ... 0,3π-14π); многониточным кругом (метрической, мм … 1-4, дюймовой, число ниток на 1''… 24 – 6); диаметр шлифовального круга, мм (наибольший … 400, наименьший … 300).

Основные узлы станка (рис. 8.5). станина коробчатой формы, по гори­зонтальным направляющим которой перемещается стол; передняя бабка с приводом вращения заготовки и шпинделем 1; задняя бабка (на схеме не показана), шлифовальная бабка 5 с индивидуальным приводом от электро­двигателя 6.

Для вращения шпинделя изделия применен бесступенчатый электродви­гатель 9 постоянного тока, питаемый от электромашинного усилителя с широким диапазоном регулирования. Станок имеет дифференциал, с по­мощью которого можно затыловать детали со спиральными канавками.

Главное движение (вращение шлифовального круга) осуществляется от электродвигателя 6 через ременную передачу со сменными шкивами 7 и 8. Круговая подача (вращение заготовки) производится электродвигателем

Рис. 8.5. Кинематическая схема резьбошлифовального стайка 5822М

9 через ременную передачу со шкивами 10-11 и червячную пару 12-13. Продольная подача стола с заготовкой осуществляется от шпинделя 1 че­рез зубчатые колеса 14 - 15 или 16-17, муфту 1, сменные колеса гитары подач а - b, с - d и ходовой винт 34.

Передаточное отношение гитары подач подсчитывают, как и для винторезных цепей, по формуле

где к - число заходов резьбы; С - постоянная цепи (С = 4 или 1); t_н- шаг шлифуемой резьбы; t_в - шаг ходового винта.

Поперечное перемещение шлифовальной бабки 5 осуществляется вруч­ную маховичком 37 через колеса 40-41 или 42 - 43 на ходовой винт 66 или механически от электродвигателя 3 через зубчатые колеса 52-53, чер­вячную пару 54-55, колеса 62-63, храповой механизм 65 - 64 и колеса 60-61, 58-57 - 56 на ходовой винт 66.

Станок снабжен специальным механизмом, позволяющим затыловать зубья инструмента с прямыми и винтовыми канавками. При затыловании инструмента с прямыми канавками настраивается только гитара затылования (а₂ - b₂) а при винтовых канавках настраиваются две гитары: диффе­ренциала {a₁-b₁ ,c₁-d₁) и затылования (а₂ - b₂).

Цепь перемещения шлифовальной бабки при затыловании берет начало от шпинделя изделия и далее через червячную пару 13 - 12, зубчатые коле­са 18 - 19, дифференциал 20, сменные колеса a₂ - b₂, зубчатые колеса 21-22, вал II, коническую пару 23-24, колеса 25-26, кулачок 27, рычаг 28 и винтовую пару 29-66 передает движение бабке 5 со шлифовальным кругом. Число зубьев сменных колес гитары затылования подсчитывают по формуле

где z_k—число канавок; С₃ постоянная цепи.

Цепь дополнительного поворота при затыловании инструмента с вин­товыми канавками идет от шпинделя изделий I через зубчатые колеса 14 - 15 или 16 - 17, сменные колеса гитары дифференциала а₁- b₁, c₁- d₁, червячную пару 30-31 и далее по предыдущей цепи

В этом случае передаточное отношение гитары дифференциала под­считывают по формуле

где

D_cp - средний диаметр затылуемого инструмента, мм; β - угол наклона спирали; t_н- шаг шлифуемой резьбы, мм; С_д-постоянная цепи.

Быстрый отвод шлифовальной бабки производится с помощью рукоятки 36. Передача 38-39 служит для микроподачи. В станке имеется коррек­тирующее устройство для компенсации погрешностей шага ходового вин­та 34. Устройство имеет поворотную линейку 32, связанную через ролик 33 и рычаг 67 с гайкой 35 ходового винта. Линейка 44, установленная на ста­нине 4, служит для шлифования конусов.

Механизм для правки шлифовального круга приводится в движение от электродвигателя 2 через зубчатые колеса 45-46, сменные колеса- а₃ - b₃, червячные пары 47-48 и 49-50 и колеса 51.