
- •Конспект лекции к дисциплине «Металлообрабатывающее оборудование»
- •Введение
- •Исполнительных, движениях
- •Токарно-винторезный станок мод. 16к20
- •Краткое описание основных узлов станка.
- •Поджимом задним центром:
- •Токарно- револьверные станки.
- •Токарно-револьверный станок 1г340п
- •Техническая характеристика станка
- •Лобовые и карусельные станки.
- •Р ис. 3.11. Токарно-карусельный одностоечный станок
- •Техническая характеристика станка
- •Токарно-затыловочные станки
- •Зуба фрезы (а), кулачок (б) и суппорт универсального токарно-затыловочного станка (в)
- •Рнс. 3.15. Методы затылования инструмента:
- •Автоматическом цикле работы станка
- •Работа станка и его наладка (по кинематической схеме)
- •N об/мин электродвигателя → n об/мин шпинделя.
- •1 Об. Шпинделя → t мм продольного перемещения резца.
- •1 Об. Шпинделя→ z об. Кулачка,
- •Токарно-револьверный автомат мод. 1б140
- •Рнс. 4.4. 41. Шпиндельная бабка
- •Pис. 4.5. Револьверный суппорт
- •Наладка токарных автоматов и полуавтоматов
- •Элементы технологического процесса.
- •Класс шероховатости поверхности, получаемый при обработке на токарных автоматах и полуавтоматах
- •Общие положения и исходные данные для разработки карты наладки
- •Например, для токарно-револьверного автомата (см. Табл. 5.3) находим
- •Наладка токарно-револьверных автоматов
- •Основные типы сверлильных станков и их обозначение
- •Устройство радиалыю-сверлильного станка
- •Рис, 6.5. Кинематическая схема станка 2н135
- •Технология обработки на сверлильных станках и оснастка
- •Хвостовиком:
- •Отверстиях:
- •Инструмента из шпинделя станка: для удаления режущего инстру-
- •Зубчатое колесо; 11 - коническая зубчатая передача; 12 - храповой механизм;
- •Технология сверления, рассверливания, зенкерования, цекования, развёртывания и нарезания внутренней резьбы
- •Конструкция сверлильных станков
- •Станка мод. 2н135
- •Конструкция сверлильных станков
- •Припуски на диаметр при абразивном и алмазном хонинговании
- •Достигаемая точность и качество обработки при различных видах хонингования
- •Станки моделей 3м82, 3м83 и 3к84
- •Расточные станки
- •Рис, 6.35. Универсальный горизонтально-расточной станок 2620в:
- •Алмазно-расточные станки
- •Координатно-расточные станки
- •Основные типы шлифовальных станков и область применениия
- •Станка:
- •Бесцентрово-шлифовальные станки
- •Рис, 7.11. Схема получения продольной подачи заготовки при бесцентровом шлифовании путем поворота ведущего круга (о) и опорного ножа (б)
- •Техническая характеристика станка зм182
- •Внутришлифовалъный станок зк228в
- •1 Мм/качание.
- •Плоскошлифовальные станки
- •Притирочные станки
- •Станки для суперфиниширования
- •Цилиндрических поверхностей
- •Универсально-заточные станки
- •Полуавтомат мод. 3659а для заточки сверл и зенкеров
- •Полуавтомат мод. 3662 для заточки червячных фрез
- •Основные типы фрезерных станков и их обозначение
- •Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок мод. 6р82ш
- •6Р82ш: 1-станина, 2 – электрообо-рудование, 3 --коробка скоростей,
- •Назначение и устройство вертикально-фрезерных станков
- •Продольно-фрезерные станки
- •Шпоночно-фрезерные станки
- •Делительные головки
- •2. Рис. 9.32. Схемы наладок универсальной делительной головки
- •Оборота.
- •Протяжные станки
- •Техническая характеристика станка
- •Протяжные станки для наружного протягивания.
- •Для протяжек для закрепления протяжек
- •Cтрогальные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7е35
- •Техническая характеристика станка
- •Продольно-строгальные станки
- •Техническая характеристика
- •Долбежный станок 7а420
- •Техническая характеристика станка
- •Долбежные станки с гидравлическим приводом
- •Зубообрабатывающие станки
- •Ряс. 11.1 Схемы образования профиля зуба по методу копирования
- •Зубодолбежные станки
- •Вертикальный зубодолбежный полуавтомат 5i22
- •Техническая характеристика станка
- •Методы обработки на зубофрезерных станках
- •Червячной фрезы при нарезании дополнительного вращения заготовке винтовых зубьев при нарезании винтовых зубьев
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Техническая характеристика станка
- •А радиальной подачи; б - осевой подачи; в - летучим резцом
- •Станки для нарезания конических колес с прямыми зубьями
- •Зубострогальный полуавтомат мод. 5т23в для обработки прямозубых конических колес.
- •Станка 5т23в для обработки конических колес
- •Рнс. 12. 8. Схема нарезания прямозубых конических колес дисковыми фрезами
- •Нарезание конических колес с криволинейными зубьями
- •Зуборезный полуавтомат 527в для нарезания конических колес с круговыми зубьями
- •Частота вращения резцовой головки
- •Рекомендуемые значения угла качания люльки
- •Нарезание шлицевых валов на шлицефрезерных станках
- •Шлицефрезерный универсальный полуавтомат 5350а
- •Настройка подач
- •Зубоотделочные операции
- •Колес методом обкатки
- •Горизонтальный зубошевинговальный полуавтомат 5702в
- •Настройка продольных подач
- •Настройка упоров барабана подачи
- •Зубошлифовальные станки
- •Обозначение компонентов шлифовальных кругов
- •Зубошлифовальный полуавтомат 5в833
- •Шлифование зубьев конических колес
- •Настраиваемая частота вращения шлифовального круга и скорости шлифования
- •Термины и основные понятия
- •Конструктивные особенности станков с чпу
- •Конструктивные элементы станков с чпу
- •Фрезерно-долбежный станок 67к25пф2-0. С программным управлением
- •Станка 67к25пф2 станка 67к25пф2
- •Фрезерно-долбежного станка мод. 67к25пф2-0 (а): фрезерной головки (б), долбежной головки (в) и быстроходной головки (г)
- •Многоцелевой сверлипльно-фреэерно-расточной станок с чпу
- •Основные механические узлы многоцелевого станка с чпу
- •Многоцелевые станки
- •Многоцелевой станок ир500мф4
- •Подготовка информаци для управляющих программ
- •1 (Координаты в общем виде задаются совокупностью трех символов символа оси (например, х), обозначения исходной точки (например, м) и обозначения конечной точки (например, w).
- •Приспособления
- •Значения подготовительных функций по гост 20999—83 Функции / Наименование Значение
- •В плоскости zoy:
- •Система координат станков с чпу
- •Системы классов cnc, dnc, hnc
- •Агрегатные станки
- •Приспособлением
- •Делительным барабаном
- •Силовые головки и столы
- •(Б) приводами подачи Гидропанели
- •Шпиндельные коробки и насадки
- •В шпиндельной коробке
- •Сменой инструмента
- •Автоматические линии
- •Автоматические линии из агрегатных станков
- •Отверстий в блоке автомобильного двигателя
- •Автоматические линии из типового оборудования
- •Автоматические линии из специального оборудования
- •Переналаживаемые автоматические линии
- •С наклонными головками
- •Литература
- •Оглавление Модуль 1. Универсальные металлорежущие станки
Рнс. 4.4. 41. Шпиндельная бабка
После этого муфта 5 перемещается влево, и цанга 12 зажимает пруток. Сила зажима прутка регулируется гайками 15.
На подачу и зажим прутка требуется
один оборот вала IX с
барабанами 92 и 86 (см. рис. 4.2), но так
как этот вал вращается в 2 раза медленнее,
чем вспомогательный вал (
=
=
),
то за время подачи и зажима прутка
вспомогательный вал сделает два
оборота. Для того чтобы однооборотная
муфта 74 не включалась после первого
оборота вспомогательного вала, на
валу XVIII закреплен
эксцентриковый кулачок 87, на который
опирается рычаг, выключающий муфту 74.
Револьверный суппорт (принципиальная схема работы этого суппорта во всех токарно-револьверных автоматах). В корпусе суппорта (рис. 4.5) размещен горизонтальный вал с шестипозиционной револьверной головкой 13. Водило 2 находится на ведущем диске 3. Диск имеет торцовый кулачок 4, находящийся в контакте через двуплечий рычаг 15 с фиксатором 14 револьверной головки, и кривошип 12, связанный через шатун 11 (регулируемый гайкой 5) с рейкой 9, которая может перемещаться в продольном пазу корпуса суппорта. Ролик 8 опирается на дисковый кулачок 7, закрепленный на распределительном валу станка. Пружина 6 стремится переместить суппорт вместе с револьверной головкой, кривошипом 12, шатуном 11 и рейкой 9 вправо, однако этому препятствует рейка, удерживаемая зубчатым сектором 10, и кулачок 7.
Револьверный суппорт имеет два независимых движения: медленную рабочую подачу от кулачка 7 и быстрый отвод и подвод. После отвода револьверная головка поворачивается. При рабочей подаче кулачок, вращаясь по часовой стрелке, через зубчатый сектор 10 перемещает влево рейку 9, а вместе с ней и весь суппорт, так как
Pис. 4.5. Револьверный суппорт
кривошип 12, и шатун 11 при этом находятся в мертвом положении. Пружина 6 в это время сжата. При нисходящем профиле кулачка 7 она возвращает суппорт в исходное
положение. Холостой ход револьверного суппорта с поворотом револьверной головки осуществляется вспомогательным валом с помощью самовыключающейся муфты 75 (см. рис. 4.2). Команда на эту операцию подается кулачком барабана 80. В нужный момент кулачок, воздействуя на самовыключающуюся муфту 75, освобождает ее. Муфта, включаясь, вращает зубчатые колеса 36, 37, 38, 39., 40 и диск 41. Торцовый кулачок 4 (рис. 4.5), воздействуя на рычаг 15, выводит фиксатор 14 из гнезда и освобождает револьверную головку. Вслед за этим водило 2 заходит в паз мальтийского механизма 1 и
Рис. 4.6. Схема поворота револьверной головки: Ι, ΙΙ, ΙΙΙ, IV, V, VI - последовательные положения при повороте
поворачивает его на 1/6 оборота, после чего фиксатор под действием пружины западает в очередное гнездо головки и фиксирует ее. Перед поворотом головки кривошип 12, вращаясь по часовой стрелке, выходит из мертвого положения с шатуном 11, благодаря чему суппорт теряет неподвижную опору (рейку 9) и пружина 6 быстро перемещает его вправо. После поворота кривошипа 12 на 180° он, отталкиваясь от неподвижной рейки 9, сообщает револьверному суппорту быстрое движение вперед в исходное положение и, оказавшись снова в мертвом положении, останавливается, так как в этот момент размыкается самовыключающаяся муфта 75 (см. рис. 4.2).
Револьверная головка поворачивается за два оборота вспомогательного вала. Для того чтобы однооборотная муфта 75 не включалась после первого оборота, на валу XVII установлен эксцентриковый кулачок 89, выключающий эту муфту только после двух оборотов вспомогательного вала.
Цикл поворота револьверной головки осуществляется следующим образом (рис. 4.6). При спаде кривой на кулачке 6 (позиция 1) включается однооборотная зубчатая муфта на вспомогательном валу и начинается вращение кривошипного валика 2, который через шатун 3 стремится переместить влево зубчатую рейку 4. В результате рейка остается на месте, а револьверный суппорт под действием пружины 7 быстро отходит назад (позиция ΙΙ).
Продолжая вращаться, кривошипный валик своим кулачком выводит фиксатор из гнезда револьверной головки и начинает ее поворот при входе пальца кривошипного валика 2 в паз мальтийского креста 1 (позиция ΙΙΙ). Одновременно кривошипный валик через шатун тянет рейку 4 влево, отрывая рычаг с роликом 5 от кулачка 6. Повернувшись на 180Q, кривошипный валик начинает перемещать рейку направо, поджимая рычаг с роликом к кулачку (позиция IV). В этот момент заканчивается поворот револьверной головки и производится ее фиксация.
Как только ролик рычага коснется кулачка, рейка останавливается. Кривошипный валик, продолжая вращаться, давит через шатун на неподвижную рейку и осуществляет быстрое перемещение револьверного суппорта вперед в исходное положение (позиции V и VI).
Коробка подач (рис. 4.7) закреплена на правом торце станины и получает вращение от вспомогательного вала через крестовую муфту 4. В зависимости от положения зубчатой муфты 3 коробка подач передает на распределительные валы медленное (рабочее) или быстрое вращение на холостом ходу.
На правую сторону коробки подач выведен механизм меандра - сменных зубчатых колеса а, б, в, г, д, е, с помощью которых при наладке устанавливается требуемое число оборотов распределительных валов. Для нормальной работы при установке сменных колес обеспечивают зазор 0,2-0,3 мм между торцом ступицы крайних колес а и б и шайбами 1 и 2.
Конструкция поперечного распределительного вала данных автоматов (рис. 4.8) с точки зрения наладки более удобна, чем в других автоматах. Кулачок 1 подачи револьверного суппорта здесь установлен на переднем конце распределительного вала 2 и имеет свободный доступ с передней стороны автомата через прозрачную откидную крышку 3, что значительно упрощает его установку и регулировку.
Рис. 4.7. Коробка подач автомата 1Б140 Более удобной с точки зрения наладки в этих автоматах является и конструкция продольного распределительного вала (рис. 4.9). Участок этого вала с дисковыми кулачками подачи поперечных суппортов является съемным. Для его снятия необходимо расстопорить винт 5, вывернуть стяжной винт 4, одновременно выдвигая вправо втулку 3. Чтобы снятию вала не мешали рычаги с роликами, их поднимают вверх и стопорят. Подъем рычагов осуществляется специальным механизмом, состоящим из червяка и неполного червячного колеса.
Установка съемного участка вала проводится в обратном порядке. При этом следят, чтобы буртик стяжного винта 4 упирался в вал 1, а не в неподвижный подшипник 2. В противном случае при работе автомата стяжной винт будет скручиваться и может разорваться, что опасно для рабочего-автоматчика.
Наличие съемного блока кулачков позволяет проводить установку и регулировку кулачков вне автомата, во время изготовления предыдущей партии деталей.
Поперечные и продольные суппорты. Автомат 1Б140 имеет четыре поперечных суппорта: два горизонтальных (рис. 4.10) и два вертикальных. Кроме того, они имеют два продольных суппорта: револьверный суппорт и второй продольный суппорт, установленный на переднем поперечном суппорте. Это значительно расширяет их технологические возможности.
Конструкция, принцип работы и все регулировки горизонтальных и вертикальных поперечных суппортов мало отличаются от других автоматов. Отличается только конструкция переднего горизонтального поперечного суппорта 1 (см. рис. 4.10). Он имеет продольные направляющие, в которых перемещается параллельно оси шпинделя продольный суппорт 6, осуществляющий- продольную обточку.
Рис. 4.8. Узел поперечного распределительного вала автомата 1Б140
Рис. 4.9. Узел продольного распределительного вала автомата 1Б140
На переднем поперечном
суппорте также установлены копирные планки /9, между которыми помещается ролик 2 приспособления для проточки конусов.
Если продольный суппорт не используется в работе, его жестко закрепляют на призме переднего поперечного суппорта враспор винтом 16 и гайками 15.
Продольный револьверный суппорт (рис. 4.11) по конструкции и принципу работы такой же, как и в других автоматах. Здесь только в отличие в том, что ось револьверной головки 10 сделана пустотелой для прохода через нее приводного вала быстросверлиль-
ного приспособления.
Рис. 4.10. Поперечные и продольный суппорты автомата 1Б140
1 -передний поперечный суппорт, 2 - ролик приспособления для обточил конусов, 3 - регулировочный винт, 4 - ползун приспособления 5 - стопорный винт, 6 - продольный суппорт, 7 - задний поперечный суппорт 8 - гайки регулировки положения суппорта относительно оси шпинделя, 9 - двуплечий рычаг с зубчатыми секторами привода заднего суппорта, 10 - рычаг с зубчатым сектором заднего вертикального суппорта, 11, 18 - пружины возврата суппортов, 12, 16 - регулировочные винты суппортов, I3. 17 - жесткие упоры, 14 - защитные щитки, 15 - регулировочные гайки продольного суппорта, 19 - копирные планкн, 20 - тяга привода продольного суппорта, 21 - рычаг привода переднего вертикального суппорта, 22 - двуплечий рычаг с зубчатым сектором привода переднего суппорта
Наличие съемного блока кулачков позволяет проводить установку и регулировку кулачков вне автомата, во время изготовления предыдущей партии деталей.
Рис. 4.11. Револьверный суппорт автомата 1Б140:
1 - направляющие, 2 - корпус револьверного суппорта, 8 - рукоятка вывода фиксатора револьверной головки, 4 - зубчатая рейка, 5 - пружина ввода фиксатора револьверной головки, 6 - фиксатор, 7 - рукоятка перемещения револьверного суппорта вручную, 8 - широкое зубчатое колесо привода поворота револьверной головки, 9 - револьверная головка, 10 - ось револьверной головки, 11 - пружина возврата револьверного суппорта, 12 - мальтийский крест, !3 - кривошипный валик, 14 -шатун, 15 - кулачок вывода фиксатора револьверной головки, 16 - двуплечий рычаг с зубчатым сектором привода подачн револьверного суппорта
Лекция №5. Расчёт и наладка токарных автоматов и полуавтоматов.
Наладка токарных автоматов и полуавтоматов . Общие положения и исходные данные для разработки карты наладки. Общая характеристика работ при составлении и расчете карты наладки. Расчет цифровой информации карты наладки. Характеристика и особенности работ. Техническая документация для наладки.