2. Выбор схемы расстановки крана

Способ производства монтажа строительных конструкций выбирается в зависимости от конфигурации и размеров сооружения, возможности применения той или иной схемы монтажа, рельефа местности и других факторов.

Монтаж одноэтажных промышленных зданий, как правило, ведется самоходными кранами отдельными частными потоками.

Колонны, подкрановые балки и элементы покрытия самоходные краны устанавливают, располагаясь внутри здания. Стеновые ограждения, включающие оконные переплеты, самоходные краны монтируют в последнюю очередь фронтальным обходом, располагаясь вне пределов здания.

При монтаже колонн и подкрановых балок в зависимости от его грузоподъемности Q_кр, вылета стрелы L_кр, высоты подъема грузового крюка Н_кр и ширины пролета здания кран может передвигаться вдоль, о середине или по краю пролета и устанавливать за один проход одну или несколько колонн и подкрановых балок.

Монтаж плит покрытия обычно осуществляется в одном потоке со стропильными фермами. Кран, передвигаясь по середине вдоль пролета, устанавливает с каждой стоянки (за исключением первой) одну ферму и соответствующие плиты покрытия.

Схема движения крана при монтаже здания в продольном направлении приводится на

рис. 6.

2.3Выбор кранов по техническим характеристикам

1. Определение потребных монтажных координат

Решающее значение при выборе монтажных кранов имеют предъявленные к ним требования по грузоподъемности Q_кр, вылету стрелы L_кр и высоте подъема грузового крюка Н_кр.

Требуемая грузоподъемность крана во всех случаях должна удоволетворять условию:

Q_кр ≥ Р_изд + Р_стр,

где Р_изд - масса монтируемого элемента, тс;

Р_стр - масса стропующих грузозахватных приспособлений, тс.

Требуемая высота подъема грузового крюка и необходимый вылет стрелы крана должны удовлетворять условиям:

Н_кр > h₀ + h_з + h_эл + h_стр,

где h₀ - расстояния от уровня стоянки крана до опоры, куда устанавливается монтируемый элемент, м;

h_з - запас между низом монтируемого элемента и опорой, куда устанавливается монтируемый элемент, м,

h_з = 2 м;

h_эл - высота монтируемого элемента, м;

h_стр - высота стропующего приспособления.

Определение значения вылета стрелы крана для всех основных конструктивных элементов монтируемого здания производится аналитически, путем составления расчетной схемы монтажа.

Ниже приведены формулы для определения потребного вылета стрелы для каждого из элементов, а также схемы монтажа.

1.

- высота сооружения относительно уровня стояния крана

- высота, принимаемая по технике безопасности ( =1÷2 м)

- высота монтируемой конструкции

2.

- высота строповочных приспособлений

3. α=

- высота подъёма монтажного крана

4.

L – длина стрелы крана

- радиус вращения стрелы крана(≈ 1,5 м)

1)Подбор крана для монтажа колонны крайнего и среднего ряда и фахверковые колонны

h_кр=Y₀=9,3 м

α = 66°

=(0,25+0,5)/cos 66°=1,82 м

=(9,3-1,2)/sin 66°=8,89 м

=10,71 мм

=10,71* cos 66°+1,5=5,91 мм

2) Подбор крана для монтажа балки покрытия

=17,96+2+1,49=21,45 м

=21,45+1,8=23,25 м

α = 68°

=(0,8+0,5)/cos 68°=3,47 м

=(21,45-1,2)/sin 68°=21,84 м

= 25,31м

=25,31* cos 68°+1,5=10,9 м

3) Подбор крана для монтажа плиты покрытия

=5,960+2+0,3=8,26 м

=8,26+1,8=10,06 м

α = 52°

=(3+0,5)/cos 52°=5,64 м

=(8,26-1,2)/sin 52°=9,01 м

=14,65 м

=14,65* cos 52°+1,5=10,6 м

4) Подбор крана для монтажа подстропильной балки

=11,960+2+1,485=15,45 м

=15,45+1,8=17,245 м

α = 66°

=(0,7+0,5)/cos 66°=2,9 м

=(15,45-1,2)/sin 66°=15,56 м

=18,46 м

=18,46* cos 66°+1,5=8,9 м

5) Подбор крана для монтажа стеновых панелей из ячеистых бетонов.

=8,4+2+1,2=11,6 м

=11,6+5,9=17,5 м

α = 59°

=(3+0,5)/cos 59°=6,79 м

=(11,6-1,2)/sin 59°=12,22 м

=19,01 м

=19,01* cos 59°+1,5=12,79 м

Все монтажные координаты сведены в таблицу 3.

Таблица 3

Ведомость для расчета потребных технических параметров крана

	G	Уо	hтб	Уп		hсп		Hк	L	Lстр
ККР	5,8	0,00	2,00	10,10		0,80		10,90	11,76	7,53
КСР	3,42	0,00	2,00	10,10		0,80		10,90	11,76	7,53
ФК	3,82	0,00	2,00	10,10		0,80		10,90	11,76	7,53
Ферма	13,02	7,20	2,00	11,89		3,50		15,39	15,80	10,20
Плиты покрытия	2,51	9,89	2,00	12,19		2,00		14,19	21,10	15,08
Стеновые панели
из ячеистых бетонов	2,20	0,16	2,36		9,00		2,00	12,80	5,90	18,70		17,09	10,72

2.3.2. Выбор конкретных марок кранов

Задача подбора конкретных марок монтажных кранов выполнялась с помощью программы, разработанной кафедрой "Строительное производство" ПГУПС МПС РФ.

Полученные результаты приведены в таблице 4.

3. Разработка технологических карт производства работ

1. Составление технологических схем монтажа отдельных конструкций.

1. Монтаж колонн.

Монтаж колонн осуществляется краном МГК-25БР с длиной стрелы 22,5 м на гусеничном ходу. Колонны устанавливают на фундаменты стаканного типа. Монтаж колонн осуществляется не с транспортных средств. Их предварительно раскладывают у мест монтажа. Колонны раскладывают следующим образом: опорным концом ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа, предусматривают, чтобы место строповки колонны и центр опоры колонны и фундамента находились на одной окружности, описываемой радиусом, равным вылету крюка крана с его монтажной стоянки.

Колонны подготавливают к монтажу путем нанесения на них на 4 грани и на уровне верха фундаментов осевых рисок, а на колоннах, предназначенных для укладки по ним подкрановых балок, кроме того, с 2 сторон консолей колонн наносят риски осей этих балок. При подготовке колонны к монтажу к закладным деталям приваривают опорные столики и крепежные уголки для опирания и закрепления подкрановых балок, элементов стенового ограждения и несущих конструкций покрытия.

Колонны в стаканах фундаментов временно закрепляются железобетонными или металлическими клиньями, забиваемыми в зазоры между стенкой стакана и колонной или применяются кондукторы различных типов. При высоте колонны 12 – 18 м ее дополнительно раскрепляют тремя расчалками в плоскости. Колонны высотой более 18 м закрепляют 4 расчалками. Расчалки, кондукторы, клинья снимают только после заделки бетоном стыков колонн и набором бетоном 70% проектной прочности.

Колонны кран будет монтировать дифференцированным методом (рис. 8).

Рис. 8. Схема монтажа колонн