
- •Введение Роль и значение монтажа и наладки при эксплуатации автоматизации.
- •Общая часть. Назначение и характеристика системы автоматизации.
- •2. Специальная часть
- •2.1.Особенности монтажа вне щитовых приборов и средств автоматизации; выбор кабеля, провода, труб для их подключении.
- •2.2Особенности конструкции щита. Требования к размещению приборов и аппаратуры на фасаде и в середине щита.
- •Расчётная часть.
- •3.1 Расчёт блока питания для щита.
- •Разработка ведомости физических объёмов работ.
- •Организационная часть.
- •Организация монтажных и наладочных работ.
- •Техника безопасности при монтаже систем контроля и автоматики
- •5.Вывод Краткие выводы и предложения
- •Литература
- •Содержание стр.
Введение Роль и значение монтажа и наладки при эксплуатации автоматизации.
Монтаж и наладка систем автоматизации производственных процессов один из наиболее сложных видов монтажных работ, от правильного и качественного выполнения которых во многом зависит безотказная работа приборов и систем автоматизации на технологических установках и сдаваемых объектах в целом.
Чтобы справиться со всё возрастающими объёмами работ по монтажу систем автоматизации технологических процессов, необходимо обеспечить подготовку высококвалифицированных специалистов, провести комплексную унификацию приборов и средств автоматизации и микропроцессорных систем.
Одно из основных направлений в современном производстве - это индустриализация и комплектно-блочные методы монтажа.
Индустриальный метод монтажа даёт большой экономический эффект, обеспечивает безопасность труда и высокое качество монтажных работ. Сущность этого метода состоит в том, что монтажники по заранее составленному плану производства работ (ППР) производят только сборку укрупнённых комплектных узлов и блоков, поставляемых на монтажную площадку в законченном для монтажа виде.
Индустриализация работ представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий, направленных на повышение производительности труда, сокращение сроков выполнения работ, улучшение качества и снижение себестоимости работ путём выполнения большей части заготовительных работ в монтажно-заготовительных мастерских (МЗМ). Главная задача МЗМ совершенствование технологии монтажа и переход к более высокой степени индустриализации работ комплектно-блочному монтажу (КБМ).
КБМ-осуществляется методом сборки укрупнённых комплексов, узлов и блоков систем автоматизации. При монтаже используют прогрессивные материалы, инструменты и механизмы.
После завершения монтажных работ приступают к наладке.
При выполнении наладочных работ автоматическим приборам и системам должны быть приданы такие свойственные характеристики, которые обеспечивают работу технологических установок с показателями, установленными проектом.
С развитием таких отраслей промышленности, как нефтеперерабатывающая, нефтехимическая, газовая, фармацевтическая, биологическая, целлюлозно-бумажная, пищевая при автоматизации технологических процессов наряду с электрическими и электронными системами автоматики применяются системы и средства пневмоавтоматики.
Вместе с тем не зависимо от применения тех или иных средств автоматики (пневматических, электрических, электронных, микропроцессорных, гидравлических) при монтаже систем автоматизации технологических процессов приходится встречаться с множеством трубных и электрических проводок, так называемых пневматических и электрических линий связи (ПЛС и ЭЛС) и защитных трубных проводок. Они являются связывающим звеном и системах автоматизации технологических процессов. Строительно-монтажное производство связано с повышением эффективности производства. Поэтому в современных условиях строительно-монтажные организации должны научиться строить быстро, качественно и эффективно.
Прокладка линии связи выполняется непосредственно на объекте в зоне монтажа, однако заготовить блоки, узлы и конструкции можно в заводских условиях, это позволяет сократить трудозатраты, выполнить работу дешевле, качественнее и быстрее.