Технологический режим отделения известковых печей

Для получения извести хорошего качества и газа с высоким содержанием СО₂ при максимально возможной производительности известковой печи и длительной ее работе без ремонтов необходимо поддерживать нормы технологического режима. Эти нормы зависят от качества карбонатного сырья и топлива, конструкции и размеров печи. Поэтому для каждого завода и даже каждой печи нормы могут быть различными.

Если зона обжига по какой-либо причине переместится кверху, возрастает температура уходящего газа. При понижении зоны обжига должна увеличится температура выгружаемой извести, так как в этом случае уменьшается зона охлаждения извести поступающим воздухом.

Чтобы избежать перемещения зоны обжига, необходимо тщательно следить за равномерностью и непрерывностью отбора извести из печи, а также за равномерностью загрузки шихты в печь. Воздух следует подавать равномерно и непрерывно в количестве, соответствующем интенсивности работы печи и массе загружаемого топлива.

Температура отходящего газа может увеличиться также в результате чрезмерного опускания уровня шихты в печи, что уменьшает зону подогрева. Поэтому уровень шихты в печи поддерживают постоянным путем регулирования загрузки сырья в печь.

Температура верха печи может возрасти также вследствие превышения нормы расхода топлива. При избытке топлива повышается температура не только в верхней части печи, но и в зоне обжига, что может привести к образованию перекала, «козлов» и к повреждению футеровки. При недостатке топлива известь может содержать много недопала.

Иногда наблюдается одновременное повышение температуры извести и газа, что указывает на растянутость зоны обжига за счет сокращения зоны подогрева и зоны охлаждения обжигаемого материала. Это отклонение от нормы может наблюдаться при неоднородном гранулометрическом составе топлива и несоответствии размеров кусков регламентируемым пределам. При неоднородности состава мелкие куски топлива быстро нагреваются до температуры воспламенения и раньше начинают гореть, крупные куски загораются позже и дольше горят. Наличие мелочи в карбонатном сырье также может служить причиной растягивания зоны обжига. Чем больше различия в размерах кусков загружаемого карбонатного сырья, тем труднее их равномерно распределить по сечению печи.

Большая разница в размере кусков шихты, неравномерность распределения этих кусков по сечению печи, наличие мелочи особенно сильно сказываются на равномерности распределения газа в зоне подогрева поступающей шихты. Для обеспечения достаточно равномерного сопротивления по сечению печи нормами технологического режима предусматриваются колебания в размерах кусков карбонатного сырья в пределах 30 - 120 мм. Размер кусков карбонатного сырья зависит от плотности и твердости материала. Более плотный и твердый известняк следует дробить мельче, чем мел.

Аналогичные требования предъявляются к размеру кусков топлива. Время сгорания топлива должно соответствовать времени, необходимому для полного разложения карбонатного сырья. Поэтому размеры кусков топлива должны зависеть не только от типа топлива (кокс или антрацит), но и от карбонатного сырья (мел или известняк). Так, размеры кусков кокса при обжиге мела должны быть в пределах 40 - 80 мм.

Растянутая зона обжига в работе известковой печи может наблюдаться также при образовании «козлов», чему способствует не только высокая температура в зоне обжига и наличие примесей, поступающих с карбонатным сырьем и золой топлива, но и неравномерность и перебои в выгрузке извести из печи. При появлении «козлов» равномерность распределения воздуха по сечению печи резко ухудшается. «Козлы», двигающиеся вместе с шихтой, разбивают ломами при выходе с улиты.

Качество извести зависит от качества карбонатного сырья. Наличие примесей способствует образованию неактивного СаО, мелочь в шихте ведет к образованию перекала, неоднородность размера кусков служит причиной образования перекала и недопала. Большое значение имеет правильная дозировка топлива.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА