
- •1 Системный подход при конструировании технологии производства эвм
- •1.1 Физическая и математическая суть системного подхода
- •1.2 Системный подход к технологии производства эвм
- •1.3. Системный подход к конструированию эвм
- •2 Общая характеристика процесса конструкторского проектирования эвм и систем
- •2.1 Конструкторский документ
- •2.2 Этапы процесса проектирования
- •2.3 Общие принципы конструкторского проектирования
- •2.4 Математическая модель конструкции эвм и систем
- •3 Математические модели объектов схемно – топологического конструирования
- •3.1 Модель схемы в виде неориентированного мультиграфа
- •3.2 Модель схемы в виде ориентированного мультиграфа
- •3.3 Представление схемы гиперграфом и ультрографом
- •3.4 Математические модели монтажного пространства
- •4 Компоновка типовых элементов конструкции
- •4.1 Постановка задачи компоновки. Критерии оптимизации и ограничения
- •4.2 Последовательный алгоритм разрезания схем
- •4.3 Итерационный алгоритм компоновки
- •4.4 Смешанный алгоритм компоновки
- •4.5 Алгоритм решения задачи покрытия
- •5 Размещение и трассировка
- •5.1 Постановка задачи размещения. Критерии оптимизации
- •5.2 Последовательные алгоритмы размещения
- •5.3 Улучшение размещения перестановкой модулей
- •5.4 Общая постановка задачи трассировки
- •5.4.1 Трассировка проводного монтажа
- •5.4.2 Трассировка при печатном монтаже
- •6 Конструирование печатных плат
- •6.1 Расчет элементов печатного монтажа
- •6.2 Проектирование структуры мпп
- •6.4 Особенности конструирования бис и аппаратуры на их основе
- •6.5 Конструирование эвм на микропроцессорах
- •6.6 Особенности конструирования микро и персональных эвм
- •7 Конструирование эвм с учетом надежности
- •7.1 Основные показатели надежности
- •7.2 Невосстанавливаемые эвм
- •7.3 Восстанавливаемые эвм
- •7.4 Оценка показателей надежности эвм как сложного объекта
- •7.5 Оценка надежности типовых конструкций
- •7.6 Повышение надежности резервированием
- •8 Конструирование типовых элементов учетом паразитных влияний
- •8.1 Виды линий связи и их электрические параметры
- •8.2 Конструирование линий связи с учетом эффекта отражений
- •8.3 Конструирование с учетом помех во взаимную линию связи
- •8.4 Конструирование с учетом помех по цепям управления и питания
- •9 Тепловые расчеты конструкций эвм
- •9.1 Теплообмен в эвм
- •9.2 Способы переноса тепловой энергии
- •9.2.1 Кондуктивный перенос
- •9.2.2 Конвективный теплообмен
- •9.2.3 Теплообмен излучением
- •9.3 Принцип суперпозиции температурных полей и принцип местного влияния
- •9.4 Определение теплового сопротивления типовой конструкции
- •10 Теоретические основы организации и функционирование технологических систем
- •10.1 Производственный технологические процессы, их структура, виды и типы организации
- •10.2 Технологическая подготовка производства, естпп
- •10.3 Проектирование и оптимизация тс
- •10.3.1 Методы оптимизации тс при их проектировании
- •10.3.2 Автоматизация и проектирование тп
- •11 Основные конструкторско-технологические принципы проектирования и технология изготовления полупроводниковых микросхем
- •11.1 Группа технологических процессов при производстве полупроводниковых микросхем
- •11.2 Операция фотолитографии
- •11.3 Базовая технология полупроводниковых интегральных мс
- •11.4 Технология гибридных пленочных схем
10.3.2 Автоматизация и проектирование тп
Метод адресации имеет 2 модификации:
-сохраняет состав и связи технологического процесса аналога, изменяя лишь некоторые параметры.
-может изменять состав тех. процесса аналога и изменять его параметры.
Метод синтеза - менее формализован и более сложен конструктор в режиме диалога с ВС в рамках АРМа конструкторской технологии (автоматизированное рабочее место) сложные позиционные переходы.
11 Основные конструкторско-технологические принципы проектирования и технология изготовления полупроводниковых микросхем
11.1 Группа технологических процессов при производстве полупроводниковых микросхем
Полупроводниковый микросхемо - функциональный электронный узел - элементы и соединения которого конструктивно неразделимы и изготавливаются одновременно в едином ТП в объеме и поверхности общего кристалла.
Количество ТО может достигать 200, которое объединяется в частное ТП:
1. Заготовительные процессы. Их цель-получение монокристаллических слитков определенного типа электропровода заданным удельным сопротивлением, резку слитков на пластины
с помощью резцов. Обработка поверхности с заданной микро- и макро- геометрией, а также отдельных деталей и узлов интегральной микросхемы.
2. Обрабатывающие – это основная группа здесь объединены все операции для формирования группы микросхем в групповых пластинах и их контроля на функционирования (окисление, диффузия примесей, ионная имплантация, вакуумное напыление и фотолитография и так далее и тому подобное).
3. Сборочно-контрольный процесс - разделение групповой пластины на отдельные кристаллы, монтаж кристаллов в корпуса, разводка выводов, герметизация, контроль, испытания, окраска, маркировка, упаковка и так далее и тому подобное.
11.2 Операция фотолитографии
Три стадии:
Экспонирование фотослоя через фотошаблон и образование скрытого изображения.
Проявление и задубливание рисунка, формирование защитной фотомаски;
Травление поверхностного слоя пластин на не защищенных участках.
Это перенос рисунка с фотошаблона в поверхностный слой шаблона пластины.
Различают позитивную и негативную:
А
)
Б)
В)
1-лучи ультрафиолетового облучения
2-фотошаблон
3-фоторезист
4-поверхностный слой пластины
5-платина.
I –позитивная, II-негативная
II. Под воздействием УФ фоторезистора переходит в нерастворимое состояние и созданные послем, проявления защищенных участков соответствуют прозрачным участком фотошаблона. Освещенные участки изменяют свойства так, что могут быть удалены с помощью растворов проявителей, а не засвеченные сохраняют рисунок фотошаблона.
А) после экспонирования
Б) после проявления фотомаски
В) после вытравления поверхностного слоя пластины и удаление фотомаски.
11.3 Базовая технология полупроводниковых интегральных мс
Диффузно – планарных.
Внедрение примесей определенного типа в полупроводниковые пластину, а все операции происходят на поверхности слоя пластины.
Заготовка – пластина монокристалл кремния с дырочной электропроводностью.
А) - дырочная проводимость
В слое SiO2 с помощью фотолитографии вытравливают окна. Через эти окна путем диффузии вводят атомы примеси донора, одновременно окисляя кремнием.
Б)
окно
в)
n коллекторная область
p
Таким образом, получим p-n переход.
Вторичным вскрытием окон меньших размеров (г) в окиси и послед. диффузии примеси акцептора формируют р область, выполняя роль базы будущего транзистора.
Г
)
p
n
p
В результате 3-го цикла диффузия и окисления получает область эмиттеров.
Операция, предшествующая сборке – разрезание на кристаллы, операция разрезания пластин называется скрайбированием.
Требование к пластине:
1.различ дислокации не более 10 см.
2.пробег пластины не более 8 микрон
3.неплоскость и клиновидность
4.В пределах партии должна быть толщина не более 5 микрон.
Недостатки:
Имеют маленькую точность, большая стоимость технологического процесса.