- •1 Системный подход при конструировании технологии производства эвм
- •1.1 Физическая и математическая суть системного подхода
- •1.2 Системный подход к технологии производства эвм
- •1.3. Системный подход к конструированию эвм
- •2 Общая характеристика процесса конструкторского проектирования эвм и систем
- •2.1 Конструкторский документ
- •2.2 Этапы процесса проектирования
- •2.3 Общие принципы конструкторского проектирования
- •2.4 Математическая модель конструкции эвм и систем
- •3 Математические модели объектов схемно – топологического конструирования
- •3.1 Модель схемы в виде неориентированного мультиграфа
- •3.2 Модель схемы в виде ориентированного мультиграфа
- •3.3 Представление схемы гиперграфом и ультрографом
- •3.4 Математические модели монтажного пространства
- •4 Компоновка типовых элементов конструкции
- •4.1 Постановка задачи компоновки. Критерии оптимизации и ограничения
- •4.2 Последовательный алгоритм разрезания схем
- •4.3 Итерационный алгоритм компоновки
- •4.4 Смешанный алгоритм компоновки
- •4.5 Алгоритм решения задачи покрытия
- •5 Размещение и трассировка
- •5.1 Постановка задачи размещения. Критерии оптимизации
- •5.2 Последовательные алгоритмы размещения
- •5.3 Улучшение размещения перестановкой модулей
- •5.4 Общая постановка задачи трассировки
- •5.4.1 Трассировка проводного монтажа
- •5.4.2 Трассировка при печатном монтаже
- •6 Конструирование печатных плат
- •6.1 Расчет элементов печатного монтажа
- •6.2 Проектирование структуры мпп
- •6.4 Особенности конструирования бис и аппаратуры на их основе
- •6.5 Конструирование эвм на микропроцессорах
- •6.6 Особенности конструирования микро и персональных эвм
- •7 Конструирование эвм с учетом надежности
- •7.1 Основные показатели надежности
- •7.2 Невосстанавливаемые эвм
- •7.3 Восстанавливаемые эвм
- •7.4 Оценка показателей надежности эвм как сложного объекта
- •7.5 Оценка надежности типовых конструкций
- •7.6 Повышение надежности резервированием
- •8 Конструирование типовых элементов учетом паразитных влияний
- •8.1 Виды линий связи и их электрические параметры
- •8.2 Конструирование линий связи с учетом эффекта отражений
- •8.3 Конструирование с учетом помех во взаимную линию связи
- •8.4 Конструирование с учетом помех по цепям управления и питания
- •9 Тепловые расчеты конструкций эвм
- •9.1 Теплообмен в эвм
- •9.2 Способы переноса тепловой энергии
- •9.2.1 Кондуктивный перенос
- •9.2.2 Конвективный теплообмен
- •9.2.3 Теплообмен излучением
- •9.3 Принцип суперпозиции температурных полей и принцип местного влияния
- •9.4 Определение теплового сопротивления типовой конструкции
- •10 Теоретические основы организации и функционирование технологических систем
- •10.1 Производственный технологические процессы, их структура, виды и типы организации
- •10.2 Технологическая подготовка производства, естпп
- •10.3 Проектирование и оптимизация тс
- •10.3.1 Методы оптимизации тс при их проектировании
- •10.3.2 Автоматизация и проектирование тп
- •11 Основные конструкторско-технологические принципы проектирования и технология изготовления полупроводниковых микросхем
- •11.1 Группа технологических процессов при производстве полупроводниковых микросхем
- •11.2 Операция фотолитографии
- •11.3 Базовая технология полупроводниковых интегральных мс
- •11.4 Технология гибридных пленочных схем
10 Теоретические основы организации и функционирование технологических систем
10.1 Производственный технологические процессы, их структура, виды и типы организации
Производственный процесс (ПРП) – это совокупность всех действий и орудий производства, необходимых на предприятии для производства и ли ремонта ЭВМ.
Технологический процесс (ТП)- часть ПРП содержит целенаправленные действия по изменению и (или) определению состава предмета труда.
Технологическая операция (ТО)- законченная часть ТП, выполняется непрерывно на 1-ом рабочем месте над 1-им или несколькими одновременно изготовленными или собираемыми изделиями.
В ТП входит ряд вспомогательных операций: транспортные, маркировочные и другие.
В свою очередь ТО делят на установы, переходы, приемы. Установ - часть операции, выполненная при не изменении закреплений обрабатывающей заготовок или собираемой сборочной единицы.
Позиция-часть ТО, выполняемая при не изменении положении инструмента относительно детали. Переход - законченная часть ТО, характеризуется постоянством режимов применяемых инструментов и поверхностно оборудуемых и собираемых при сборке - это законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода с первым целевым назначением. Современное производство разделяют на виды: единичное, серийное, массовое.
Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры и малым объемом выпуска (шт. или 10шт).
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в точном продолжительном времени. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодично повторными партиями и сравнительно большим объемом выпуска.
Различают малое, среднее, крупное серийное производство.
10.2 Технологическая подготовка производства, естпп
ТПП - совокупность современных методов организации, управления и решаемых технологических задач на основе комплексной стандартизации, автоматизации экономико-математической модели и средств технологического оснащения. Это ТПП базируется на ЕСТПП (есть стандарт).
Основные задачи ТПП:
Отработка конструкции на технологичность.
Прогнозирования развития технологии.
Стандартизация ТП
Группирование ТП
Технологическое оснащение
Оценка уровня технологии
Организация и управление ТПП
Разработка ТП
Современные ТПП должна быть обязательно автоматизированной, те составлять часть САПР.
Технология С-А-сложный динамическая система, в которой введен комплекс объединения : оборудование, средства контроля и управления, вспомогательные и транспортные средства, обработка инструментов, объекты производства, люди, управляющие этой системой и осуществляющие процесс ( с позиции системного подхода). Она состоит из нескольких подсистем . Есть цель и показатели качества (эффективность, надежность и помехозащищенность).
10.3 Проектирование и оптимизация тс
10.3.1 Методы оптимизации тс при их проектировании
Цель оптимизации : выделение из множества вариантов технологичных схем 1 или нескольких оптимальных по некоторым критериям качества. Оценка может весить по глобальному критерию с локальным коэффициентом или по локальному критерию (принцип Паретто,1 микросхема лучше другой, если соответствующие ей критерии качества имеют значения не хуже критериев качества сравниваемой ТС, причем хотя бы 1 из них должен быть лучше соответствующих критериев качества других ТС).
Обычно оптимизации ТС разделяются на 2 подзадачи: оптимизация подсистемы ТС, затем оптимизация ТС в целом.
Так как элементы ТС можно описать математически, то и оптимизацию можно проводить аналитическими методами (метод множителей Лагранжа, геометрическое пр-е, линейное и нелинейное программирование). При усложнении математической модели необходимо перейти к численно приближенным методам (наискорейший спуск, метод Ньютона, покоординатного спуска, симплекс метод и тому подобное).