
- •1 Системный подход при конструировании технологии производства эвм
- •1.1 Физическая и математическая суть системного подхода
- •1.2 Системный подход к технологии производства эвм
- •1.3. Системный подход к конструированию эвм
- •2 Общая характеристика процесса конструкторского проектирования эвм и систем
- •2.1 Конструкторский документ
- •2.2 Этапы процесса проектирования
- •2.3 Общие принципы конструкторского проектирования
- •2.4 Математическая модель конструкции эвм и систем
- •3 Математические модели объектов схемно – топологического конструирования
- •3.1 Модель схемы в виде неориентированного мультиграфа
- •3.2 Модель схемы в виде ориентированного мультиграфа
- •3.3 Представление схемы гиперграфом и ультрографом
- •3.4 Математические модели монтажного пространства
- •4 Компоновка типовых элементов конструкции
- •4.1 Постановка задачи компоновки. Критерии оптимизации и ограничения
- •4.2 Последовательный алгоритм разрезания схем
- •4.3 Итерационный алгоритм компоновки
- •4.4 Смешанный алгоритм компоновки
- •4.5 Алгоритм решения задачи покрытия
- •5 Размещение и трассировка
- •5.1 Постановка задачи размещения. Критерии оптимизации
- •5.2 Последовательные алгоритмы размещения
- •5.3 Улучшение размещения перестановкой модулей
- •5.4 Общая постановка задачи трассировки
- •5.4.1 Трассировка проводного монтажа
- •5.4.2 Трассировка при печатном монтаже
- •6 Конструирование печатных плат
- •6.1 Расчет элементов печатного монтажа
- •6.2 Проектирование структуры мпп
- •6.4 Особенности конструирования бис и аппаратуры на их основе
- •6.5 Конструирование эвм на микропроцессорах
- •6.6 Особенности конструирования микро и персональных эвм
- •7 Конструирование эвм с учетом надежности
- •7.1 Основные показатели надежности
- •7.2 Невосстанавливаемые эвм
- •7.3 Восстанавливаемые эвм
- •7.4 Оценка показателей надежности эвм как сложного объекта
- •7.5 Оценка надежности типовых конструкций
- •7.6 Повышение надежности резервированием
- •8 Конструирование типовых элементов учетом паразитных влияний
- •8.1 Виды линий связи и их электрические параметры
- •8.2 Конструирование линий связи с учетом эффекта отражений
- •8.3 Конструирование с учетом помех во взаимную линию связи
- •8.4 Конструирование с учетом помех по цепям управления и питания
- •9 Тепловые расчеты конструкций эвм
- •9.1 Теплообмен в эвм
- •9.2 Способы переноса тепловой энергии
- •9.2.1 Кондуктивный перенос
- •9.2.2 Конвективный теплообмен
- •9.2.3 Теплообмен излучением
- •9.3 Принцип суперпозиции температурных полей и принцип местного влияния
- •9.4 Определение теплового сопротивления типовой конструкции
- •10 Теоретические основы организации и функционирование технологических систем
- •10.1 Производственный технологические процессы, их структура, виды и типы организации
- •10.2 Технологическая подготовка производства, естпп
- •10.3 Проектирование и оптимизация тс
- •10.3.1 Методы оптимизации тс при их проектировании
- •10.3.2 Автоматизация и проектирование тп
- •11 Основные конструкторско-технологические принципы проектирования и технология изготовления полупроводниковых микросхем
- •11.1 Группа технологических процессов при производстве полупроводниковых микросхем
- •11.2 Операция фотолитографии
- •11.3 Базовая технология полупроводниковых интегральных мс
- •11.4 Технология гибридных пленочных схем
9.4 Определение теплового сопротивления типовой конструкции
Типовые конструкции характеризуются регулярностью в x,y,z пространствах. Можно выделить некоторый элемент, повторяя который в соответствующих направлениях, получить типовую модель всей конструкции.
Методика определения теплового R при переходе от ИМС к корпусу субблока:
1-корпус ИМС
2-зазор между ИМС и шиной
3-теплопрводная шина
4-плата субблока
5- каркас субблока
6-направляющая субблока.
Выделим элементы конструкции, тепловой R которые участвуют в передаче энергии и составим тепловую схему. Зазор между ИМС 1 и теплопроводной шины 3 заполнен теплопроводящим материалом 2 с тепловыми сопротивлением R3, тепловая энергия передается далее по дальне проводной шине.
Rк2 Rст Rк2 Rш1
Q
бл
Rк2 Rст
Rк1 Rш2
R3 ИС
Rш1 и Rш2, далее от шины через тепловое сопротивление Rк1 (сопротивление контакта шины к каркасу субблока 5) Rк2- тепла сопротивление контакта субблока – корпус блока.
Обозначим через R=Rк1+Rст+Rк2
R Rш1
R3 ИС
Qбл
R Rш2
R3=h3/(3*Sk)
Rст=bk/(ст*Sст)
Rк1=1/(k1*Sk1)
Rш1=L1/(ш*Sш)
Rш2=L2/(ш*Sш)
Rк2=1/(к2*Sк2)
3,ш,ст- коэффициенты тепловых материалов зазора, шины и каркасам субблока.
Sк- площадь зазора между корпусом ИМС и шины.
Sш- площадь поперечного сечения теплопроводящей шины .
Sст- площадь сечения каркаса субблока перпендикулярного к тепловому потоку.
Sк1 ,Sк2- половина площади контактов шина – каркас субблока – корпус блока.
Тепловая модель ЭВМ в целом строится исходя из принципа суперпозиции, например представляя субблок в виде параллелепипеда с эквивалентно нагретой зоной и равном распределения тепловой энергией.
Возникает порой задача выбора способа охлаждения. Делают расчет температурного режима для каждого способа. Есть естественным способ охлаждения (воздушный и испарительный) и принудительный (воздушный, жидкостный и испарительный ).
Методика расчета схем охлаждения:
Определить минимальный допустимый перегрев нагретой зоны
Qдоп=Qдоп –Qокр.ср.мах,
Qдоп- допустимая t по Кельвину
Qокр ср.мах- максимальная t по Кельвину.
2.Рассчитывается поверхность нагретой зоны
Sз=2[L1L2+(L1+L2)L3K3] ,где
L1,L2-горизонтальные размеры корпуса
L3 - высота корпуса
K3 - коэффициент заполнения функциональными и монтажными элементами.
3.Нахождение удельной мощность нагретой зоны.
y=/Sз
-мощность рассеивания блоком.
4. затем по специальным диаграммам находим зону, в которой лежит точка с координатой Q каждой зоне соответствует свой способ охлаждения. При принудительной охлаждении делает еще расчет расход охлаждения винта (масло, фреон, вода).