Технические характеристики реакторной установки

Наименование характеристики	Значение
Мощность реактора тепловая, номинальная, МВт	3000
Мощность энергоблока, электрическая, МВт	1000
Давление в 1 контуре (абсолютное) на выходе из активной зоны, кгс/см2	160  3
Температура теплоносителя на выходе из реактора, ºС	320
Подогрев теплоносителя в реакторе, ºС	30,3
Расход теплоносителя через реактор, м3/ч	84800
Паропроизводительность в номинальном режиме, т/ч	5880
Давление во II контуре (в ПГ), абсолютное, кгс/см2	642
Температура пара при номинальной нагрузке, ºС	278,52
Влажность генерируемого пара, %, не более	0,2
Температура питательной воды, ºС	2205
Количество ТВС в активной зоне, шт.	163
Количество твэл в ТВС, шт.	312
Количество регулирующих стержней в ТВС, шт.	18
Количество приводов СУЗ, шт.	61
Рабочая скорость перемещения, регулирующих стержней в режиме регулирования, см/сек	2
Производительность ПГ, т/ч.	1470
Количество твэл в активной зоне, шт.	50856
Расчетное давление в 1 контуре, кгс/см2	180
Расчетная температура, ºС	350
Температура теплоносителя на входе в реактор, ºС	289,7
Среднее обогащение топлива, %	3,13
Количество петель	4
Количество парогенераторов	4

Компоновка оборудования 1 контура ру в-320

Оборудование 1 контура заключено в предварительно-напряженную железобетонную герметичную оболочку, имеющую форму цилиндра со сферическим куполом и плоским основанием. Внутри герметичная оболочка облицована листовой сталью марки ВСт3сп5 толщиной 8 мм.

Рис. 2.2. Герметичная оболочка

На рисунке 2.3 представлено расположение оборудования 1 контура в гермозоне.

1 - ГЦН; 2 - главный циркуляционный трубопровод Ду 850;

3 – реактор; 4 – парогенератор; 5 - компенсатор давления

Рис. 1.3. Расположение оборудования в гермозоне

В плане четыре циркуляционные петли и оборудование, входящее в их состав, размещены попарно в двух диаметрально противоположных от реактора боксах. Реактор установлен в центре аппаратного зала в бетонной шахте. Корпус реактора установлен и зафиксирован от перемещений в плане опорным буртом на опорном кольце, закрепленном в опорной ферме бетонной шахты реактора. Фланец корпуса реактора закрепляется и фиксируется от перемещений в плане с помощью упорного кольца, закрепленного также в опорной ферме шахты реактора.

Обеспечение сейсмостойкости оборудования РУ реализовано, в основном, за счет установки гидроамортизаторов, которые препятствуют большим смещениям оборудования и трубопроводов относительно оболочки и друг относительно друга при воздействии землетрясения.

Рис. 1.4. Циркуляционные петли

С точки зрения обслуживания, компоновкой предусмотрено деление здания на зоны обслуживаемые и необслуживаемые. Так, например, электродвигатели ГЦН и электродвигатели арматуры на трубопроводах САОЗ и трубопроводах системы компенсации объема, нуждающиеся в частичном обслуживании, защищены стенами от оборудования, обладающего большой активностью (главные циркуляционные трубопроводы, парогенераторы).

Главные циркуляционные трубопроводы, соединяют оборудование главного циркуляционного контура и предназначены для организации циркуляции теплоносителя через реактор по 4-м петлям:

реактор → парогенератор → ГЦН → реактор.

Угол между парными петлями равен 55 градусов. Каждая из четырех циркуляционных петель имеет “горячую” и “холодную” нитки. Участки между выходными патрубками реактора и входными патрубками ГЦН называются “горячими” нитками. Участки между выходными патрубками ПГ и патрубками всаса ГЦН, между нагнетающими патрубками ГЦН и входными патрубками реактора называются “холодными” нитками. По “горячим” ниткам нагретый в реакторе теплоноситель подается к парогенераторам. По “холодным” ниткам охлажденный теплоноситель возвращается из парогенераторов в реактор. Для обеспечения циркуляции теплоносителя между реактором и парогенераторами в “холодных” нитках установлены ГЦН.