
- •Конструкция реактора, систем и оборудования реакторной установки
- •Часть 1. Конструкция реакторов типа рбмк 6
- •Часть 2. Конструкция реактора ввэр-1000 48
- •Перечень сокращений
- •Часть 1. Конструкция реакторов типа рбмк Основные принципы физического проектирования
- •Основные принципы и критерии обеспечения безопасности
- •Общее описание конструкции реактора
- •Основные технические характеристики реактора
- •Металлоконструкции реактора рбмк-1000
- •Металлоконструкция схемы «с»
- •Металлоконструкция схемы «ор»
- •Металлоконструкции схем «л» и «д»
- •Металлоконструкция схемы «кж»
- •Металлоконструкция схемы «е»
- •Металлоконструкция схемы «г»
- •Плитный настил
- •Металлоконструкция схемы «э»
- •Состав и устройство активной зоны реактора
- •Конструкция твс и технологического канала
- •Тепловыделяющий элемент
- •Основные характеристики тепловыделяющих элементов
- •Система управления и защиты в реакторе рбмк-1000 Общие сведения
- •Стержни суз
- •Стержни рр (ар, лаз, лар)
- •Стержни быстрой аварийной защиты (баз)
- •Укороченные стержни поглотители усп
- •По высоте активной зоны реакторов рбмк Эффективность стержней суз
- •Средняя эффективность стержней рр в различных состояниях реактора
- •Структурная схема управления реактором рбмк
- •Технологические системы, обслуживающие работу рбмк Контур многократной принудительной циркуляции кмпц
- •Краткое описание насоса цвн-7
- •Описание сепаратора
- •Контур охлаждения каналов суз
- •Газовый контур реактора
- •Система охлаждения бассейнов выдержки
- •Контур охлаждения воды в отсеках схемы «л»
- •Промежуточный контур
- •Часть 2. Конструкция реактора ввэр-1000 Назначение и состав первого контура ввэр-1000
- •Технические характеристики реакторной установки
- •Компоновка оборудования 1 контура ру в-320
- •Реактор ввэр-1000. Общие сведения
- •Конструкция реактора ввэр-1000
- •Корпус реактора
- •Шахта внутрикорпусная
- •Выгородка
- •Блок защитных труб
- •Верхний блок с крышкой
- •Оборудование бетонной шахты
- •Принцип действия реакторной установки
- •Назначение, состав и устройство комплекса кассет и его составных частей
- •Список рекомендованной литературы
Контур охлаждения каналов суз
Контур СУЗ представляет собой систему охлаждения каналов, стержней СУЗ, каналов с ДКЭ и с КД и каналов охлаждения отражателя (Рис.17) , предназначенную для обеспечения заданного температурного режима собственно каналов и устройств, установленных в них на всех режимах работы реактора (пуска, остановки, а также при аварийном отключении ГЦН).
Применяемый теплоноситель – вода, по составу при первоначальном заполнении дистилят.
Вода из циркуляционного бака забирается двумя центробежными насосами и подается в общий для всех каналов напорный коллектор , откуда через регулирующие вентили (индивидуально на каждом канале СУЗ и 6-ти каналах охлаждения отражателя) распределяется по каналам СУЗ, ДКЭ, КД и через дроссельные шайбы по каналам охлаждения отражателя. Вода проходит сверху вниз по каналам СУЗ, ДКЭ, КД – собирается в сливном коллекторе и направляется в сливной циркуляционный бак.
Каналы охлаждения отражателя имеют два отдельных сливных коллектора, установленных в том же помещении, где располагается напорный коллектор СУЗ.
Теплоотвод от циркуляционной воды производится в 6-ти теплообменниках установленных на напоре циркуляционных насосов (4 насоса марки 8НДВх с Q=720…540 м3/час с напором 67…74 м) из них два работают постоянно, один в резерве. При выходе из строя одного работающего насоса, автоматически включается резервный насос, стоящий на АВР.
Для охлаждения используется вода от береговой насосной под давлением меньшим, чем давление циркуляционной воды. Учитывая, что сброс охлаждающей воды производится в открытый водоем и возможность утечки циркуляционной воды через неплотности вальцовки и микротрещины трубок, в схеме предусмотрен контроль активности охлаждающей воды после теплообменников.
Общее число каналов в системе охлаждения – 351, из них: 179 – СУЗ, 12 – ДКЭ, 4 – КД и 156 каналов охлаждения отражателя, охлаждаемые по принципу Фильда.
В схеме предусмотрен аварийный бак, установленный на отм. +37200 , V= 122 м3, соединенный трубопроводом через обратный клапан с напорным коллектором. При обесточивании э.д. циркуляционных насосов вода из аварийного бака самотеком направляется в каналы, а затем в сливной бак. Емкости аварийного бака (122 м3) для нормального охлаждения каналов и устройств СУЗ хватит на 10 минут. Заполнение и подпитка (до 2 т/час) системы охлаждения дистилятом производится через аварийный бак. Для того, чтобы исключить случайное попадание механических примесей при заполнении и подпитке вода перед входом в бак проходит через фильтр. Перелив воды с максимального уровня в аварийном баке (42000 + - 1000 мм) проходит по переливному трубопроводу в сливной бак.
Из-за радиолиза воды при проходе через реактор в сливном и аварийном баке может накапливаться водород. В системе предусмотрена постоянная продувка газовых полостей баков воздухом с целью предотвращения взрывоопасной концентрации гремучей смеси.
Для поддержания солесодержания воды в контуре охлаждения СУЗ и отражателя в допустимых пределах предусматривается постоянный отбор 10 т/час на очистку. Вода при t =400C забирается из трубопровода за теплообменниками , очищается в механическом и ионнообменном фильтрах и сбрасывается в сливной бак. Фильтры периодически регенерируются.
Общий расход циркуляционной воды 1000 т/час на номинальном режиме работы реактора.