- •Учебное пособие
- •Isbn 5-7831-0700-х © Уфимский государственный нефтяной технический университет, 2005
- •1 Фланцевые соединения
- •Односторонним (б) касанием канавки
- •1.1 Методика расчета фланцевых соединений арматуры
- •1.1.1 Проверочный прочностной расчет
- •Условие от действия давления среды определяется по формуле
- •Усилие от веса отводящих манифольдов определяется по формуле
- •Рабочая высота прокладки hраб находится из выражения
- •Усилие для поддержания герметичности Рзат определяется по формуле
- •1.1.2 Прочностной расчет деталей фланцевого соединения
- •Расчетное напряжение материала шпильки рас определяется по формуле
- •Запас прочности шпильки n определяется по формуле
- •Расчетное напряжение в опасном сечении ас :
- •Толщину корпусной детали можно рассчитать по формуле
- •Если l 1, расчет считается законченным. Если l 1, то надо сделать прокладку прочнее, например, изменить материал прокладки и толщину и повторить расчет 4, 5.
- •1.2 Конструкторский проектировочный расчет фланцевых
- •1.2.1 Расчет толщины тарелки фланца
- •Коэффициенты ’ и ” находятся по следующим зависимостям:
- •Сумма расчетных коэффициентов определяется по формуле
- •1.2.2 Расчет шпилек на прочность
- •1.2.3 Расчет цилиндрической части фланца Толщину стенок цилиндрических частей s определяют по формуле
- •1.2.4 Определение прочности прокладки
- •Если l 1, расчет считается законченным. Если l 1, то необходимо применить более прочную прокладку, например, изменить материал прокладки и найти ее новую ширину из зависимости
- •2 Расчет насосно-компрессорных труб
- •2.1 Расчет насосно-компрессорных труб на растяжение
- •2.2 Расчет колонны нкт на внутреннее давление
- •2.3 Расчет прочности колонны нкт на растяжение и изгиб
- •3 Эксплуатация скважин штанговыми насосами
- •3.1 Расчет и подбор колонн насосных штанг
- •3.1.1 Расчет колонны насосных штанг по максимально
- •3.1.2 Определение прочности колонны насосных штанг
- •3.2 Расчет оптимального диаметра плунжера штангового
- •3.3 Определение мощности электродвигателя для станков-качалок
- •3.3.1 Расчет мощности электродвигателя по формулам Азинмаша
- •3.3.2 Расчет мощности электродвигателя по упрощенной формуле
- •4 Определение степени использования
- •5 Определение оснастки талевой системы
- •Варианты заданий к десятой контрольной задаче по темам «Степень использования мощности подъемного агрегата» и «Определение оснастки талевой системы подъемного агрегата»
- •6 Расчет мощности электродвигателя
- •6.1 Расчет моментов инерции вращающихся частей ключа
- •6.2 Определение времени проведения операций за один цикл
- •6.3 Определение вращающих моментов на валу двигателя
- •6.4 Расчет массы маховика
- •7 Гидравлический разрыв пласта
- •Варианты заданий к двенадцатой контрольной задаче по теме «Гидравлический разрыв пласта»
- •Варианты заданий к двенадцатой контрольной задаче по теме «Гидравлический разрыв пласта»
- •8 Расчет пакера механического принципа действия
- •8.1 Расчет оптимальной величины нагрузки на уплотнительные
- •Задача 13
- •Варианты заданий к тринадцатой контрольной задаче по теме «Расчет пакера с механическим управлением»
- •9 Расчет промывки песчаной пробки
- •Варианты заданий к четырнадцатой контрольной задаче по теме «Расчет промывки песчаной пробки»
- •10 Проектирование гидропескоструйной
- •Задача 15
- •Варианты заданий к пятнадцатой контрольной задаче по теме «Расчет гидропескоструйной перфорации»
- •Механические характеристики материалов деталей фонтанной арматуры
- •Приложение б Фланцевые соединения по ост 26-16-1609-79 и ост 26-16-1613-79
- •Продолжение приложения б Фланцевые соединения по ост 26-16-1609-79 и ост 26-16-1613-79
- •Продолжение приложения б Фланцевые соединения для арматуры условным проходом 65 мм на рабочее давление 14 мПа
- •Приложение в Прокладки для фланцевых соединений
- •Приложение г Прокладки для фланцевых соединений на рабочее давление
- •Приложение д Гайки шестигранные нормальной точности по гост 5915 - 70
- •Приложение е Шпильки двусторонние для фланцевых соединений по гост 9066-69
- •450062, Рб, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1.
8 Расчет пакера механического принципа действия
Механические пакеры уплотняют межтрубное пространство упругими элементами посредством передачи нагрузки на них от массы сжатой части колонны НКТ.
При расчете уплотнений пакера необходимо прежде всего определить систему сил, действующих на них (см. рисунок 12). На пакер действует следующая система сил:
1) нагрузка со стороны веса НКТ G, которая используется для деформирования уплотнительных элементов при установке пакера;
2) силы трения потока закачиваемой жидкости в колонну НКТ Тк;
3) силы, обусловленные забойными давлениями жидкости, закачиваемой по колонне НКТ Рз;
4) сила трения уплотнений об эксплуатационную колонну Fт.
Для упрощения расчета примем, что давление под пакером действует на всю площадь кольца, образованного внутренним диаметром эксплуатационной колонны и внутренним диаметром колонны НКТ, колебание температуры при закачке жидкости отсутствуют.
Для равновесия пакера необходимо, чтобы система приложенных к нему сил была уравновешена. Спроектировав все силы на ось пакера, получим
Рисунок 12 – Схема посадки пакера механического действия и система сил,
действующая на него
G + Тк + Fт = 0,25∙ π ∙ (D2 – d2в) ∙ рз ; (8.1)
рз = ру + ρ ∙ g ∙ Н – Δрк , (8.2)
где G – вес сжатой части колонны НКТ;
Тк – сила трения потока закачиваемой жидкости о колонну НКТ;
Fт – сила трения уплотнений о эксплуатационную колонну;
D – внутренний диаметр эксплуатационной колонны;
dв – внутренний диаметр труб НКТ;
рз – давление на забое скважины;
ру – давление на устье скважины;
ρ – плотность закачиваемой жидкости;
Н – глубина установки пакера;
Δрк – гидравлические потери напора при закачке жидкости по колонне
НКТ.
Сила трения Тк определяется по формуле
Тк
=
,
(8.3)
где λк – коэффициент сопротивления движения жидкости в колонне НКТ;
vк – скорость движения жидкости в колонне НКТ.
Максимально возможное давление рз max , при котором пакер будет находиться в равновесии, можно определить исходя из наименее благоприятного сочетания действующих сил. Из формулы (8.1) согласно [7, с.281]
.
(8.4)
Пакер должен быть рассчитан также на максимальное устьевое давление, при котором он будет неподвижным. Это давление можно найти из предыдущей формулы, при том, что приемистость пласта отсутствует , т.е. Q = 0. В этом случае
;
.
(8.5)
8.1 Расчет оптимальной величины нагрузки на уплотнительные
элементы пакеров с механическим управлением
Оптимальной нагрузкой является та минимальная нагрузка на пакер, которая достаточна для уплотнения межтрубного зазора. Эта нагрузка одновременно должна предотвращать срыв пакера от перепада давления жидкости.
Условие пакеровки запишется
Рз ∙ к ≤ R; (8.6)
R = G1 ∙ tg(α + β) ∙ f, (8.7)
где R – усилие на пакер от сжатой части колонны НКТ;
G1 – вес сжатой части колонны НКТ длиной l1;
α – угол конусности;
β – угол трения;
f – коэффициент сцепления шлипсов с обсадной колонной;
к – коэффициент устойчивости пакера.
Для обеспечения посадки механического пакера на определенной глубине колонну НКТ, на которой осуществляется его спуск, необходимо приподнять на величину δ1 и повернуть колонну на 1÷1,5 оборота.
,
(8.8)
где ρст – плотность материала НКТ;
L – общая длина колонны;
E – модуль упругости стали;
q – масса одного погонного метра колонны.
Относительное
продольное сжатие резиновой манжеты
сопровождается его относительным
поперечным расширением, которые связаны
между собой следующим соотношением:
,
(8.9)
где μ – коэффициент Пуассона.
С другой стороны, в соответствии с законом Гука относительное продольное сжатие резиновой манжеты
.
(8.10)
Поэтому
.
(8.11)
Условие уплотнения межтрубного зазора запишется
.
(8.12)
