- •Учебное пособие
- •Isbn 5-7831-0700-х © Уфимский государственный нефтяной технический университет, 2005
- •1 Фланцевые соединения
- •Односторонним (б) касанием канавки
- •1.1 Методика расчета фланцевых соединений арматуры
- •1.1.1 Проверочный прочностной расчет
- •Условие от действия давления среды определяется по формуле
- •Усилие от веса отводящих манифольдов определяется по формуле
- •Рабочая высота прокладки hраб находится из выражения
- •Усилие для поддержания герметичности Рзат определяется по формуле
- •1.1.2 Прочностной расчет деталей фланцевого соединения
- •Расчетное напряжение материала шпильки рас определяется по формуле
- •Запас прочности шпильки n определяется по формуле
- •Расчетное напряжение в опасном сечении ас :
- •Толщину корпусной детали можно рассчитать по формуле
- •Если l 1, расчет считается законченным. Если l 1, то надо сделать прокладку прочнее, например, изменить материал прокладки и толщину и повторить расчет 4, 5.
- •1.2 Конструкторский проектировочный расчет фланцевых
- •1.2.1 Расчет толщины тарелки фланца
- •Коэффициенты ’ и ” находятся по следующим зависимостям:
- •Сумма расчетных коэффициентов определяется по формуле
- •1.2.2 Расчет шпилек на прочность
- •1.2.3 Расчет цилиндрической части фланца Толщину стенок цилиндрических частей s определяют по формуле
- •1.2.4 Определение прочности прокладки
- •Если l 1, расчет считается законченным. Если l 1, то необходимо применить более прочную прокладку, например, изменить материал прокладки и найти ее новую ширину из зависимости
- •2 Расчет насосно-компрессорных труб
- •2.1 Расчет насосно-компрессорных труб на растяжение
- •2.2 Расчет колонны нкт на внутреннее давление
- •2.3 Расчет прочности колонны нкт на растяжение и изгиб
- •3 Эксплуатация скважин штанговыми насосами
- •3.1 Расчет и подбор колонн насосных штанг
- •3.1.1 Расчет колонны насосных штанг по максимально
- •3.1.2 Определение прочности колонны насосных штанг
- •3.2 Расчет оптимального диаметра плунжера штангового
- •3.3 Определение мощности электродвигателя для станков-качалок
- •3.3.1 Расчет мощности электродвигателя по формулам Азинмаша
- •3.3.2 Расчет мощности электродвигателя по упрощенной формуле
- •4 Определение степени использования
- •5 Определение оснастки талевой системы
- •Варианты заданий к десятой контрольной задаче по темам «Степень использования мощности подъемного агрегата» и «Определение оснастки талевой системы подъемного агрегата»
- •6 Расчет мощности электродвигателя
- •6.1 Расчет моментов инерции вращающихся частей ключа
- •6.2 Определение времени проведения операций за один цикл
- •6.3 Определение вращающих моментов на валу двигателя
- •6.4 Расчет массы маховика
- •7 Гидравлический разрыв пласта
- •Варианты заданий к двенадцатой контрольной задаче по теме «Гидравлический разрыв пласта»
- •Варианты заданий к двенадцатой контрольной задаче по теме «Гидравлический разрыв пласта»
- •8 Расчет пакера механического принципа действия
- •8.1 Расчет оптимальной величины нагрузки на уплотнительные
- •Задача 13
- •Варианты заданий к тринадцатой контрольной задаче по теме «Расчет пакера с механическим управлением»
- •9 Расчет промывки песчаной пробки
- •Варианты заданий к четырнадцатой контрольной задаче по теме «Расчет промывки песчаной пробки»
- •10 Проектирование гидропескоструйной
- •Задача 15
- •Варианты заданий к пятнадцатой контрольной задаче по теме «Расчет гидропескоструйной перфорации»
- •Механические характеристики материалов деталей фонтанной арматуры
- •Приложение б Фланцевые соединения по ост 26-16-1609-79 и ост 26-16-1613-79
- •Продолжение приложения б Фланцевые соединения по ост 26-16-1609-79 и ост 26-16-1613-79
- •Продолжение приложения б Фланцевые соединения для арматуры условным проходом 65 мм на рабочее давление 14 мПа
- •Приложение в Прокладки для фланцевых соединений
- •Приложение г Прокладки для фланцевых соединений на рабочее давление
- •Приложение д Гайки шестигранные нормальной точности по гост 5915 - 70
- •Приложение е Шпильки двусторонние для фланцевых соединений по гост 9066-69
- •450062, Рб, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1.
5 Определение оснастки талевой системы
ПОДЪЕМНОГО АГРЕГАТА И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ
Для облегчения нагрузки на лебедке подъемного агрегата при спуске и подъеме скважинного оборудования применяется талевая система.
Если неподвижный конец каната закрепляется за низ вышки, то нагрузка от поднимаемого груза распределяется на 2n струн талевого каната, где n – число подвижных роликов талевого блока. Если же неподвижный конец каната закрепляется за серьгу талевого блока, то нагрузка на один конец каната определится делением общей нагрузки на удвоенное число подвижных роликов плюс один, т. е. на (2n+1). В соответствии с этим натяжение на ходовом конце каната Рхк, идущего от лебедки, будет рассчитываться следующим образом:
Рхк = Ркр / (2 n ),
или (5.1)
Рхк = Ркр / ((2n+1) ),
где Ркр – общая нагрузка на крюке от массы поднимаемого груза;
– коэффициент полезного действия талевой системы, зависящий от
числа шкивов в талевой системе (таблица 5.1)
Таблица 5.1 – Коэффициенты полезного действия талевой системы в
зависимости от числа роликов
Число шкивов |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
0,970 |
0,940 |
0,920 |
0,900 |
0,885 |
0,870 |
0,855 |
0,840 |
0,825 |
0,810 |
Формулы (5.1) не учитывают изменение силы трения в опорах канатного шкива в зависимости от изменяющейся нагрузки в них. Убывающее значение потерь на трение от крюка к барабану по мере снижения нагрузок на шкивах учитывает следующая аналитическая формула:
Рхк = Ркр
;
(5.2)
= 1 / , (5.3)
где - коэффициент, зависящий от жесткости каната и от силы трения
в опорах канатного шкива.
Задача 10
Подобрать
подъемный агрегат для проведения
подземного ремонта скважины, оборудованной
штанговой насосной установкой. Условный
диаметр насоса Dн
, глубина его спуска L,
диаметр труб НКТ dнтк,
штанговая колонна составлена из штанг
d1
и d2
. Штанги диаметром d1
составляют а % от общей длины. Захватное
устройство байонетного типа у насоса
не сработало: колонну НКТ придется
поднимать с жидкостью, плотность которой
995 кг/см
.
Определить усилие на ходовом конце
лебедки, подобрать кронблок, талевый
блок, крюк и штропы. Построить теоретическую
и фактическую степень использования
мощности подъемного агрегата, а также
построить графическую зависимость
использования мощности от времени.
Максимальное значение на крюке определяли согласно [4, с.13] по формуле
;
,
где qi – вес погонного метра штанг, Н/м;
L – глубина скважины, м;
K – коэффициент, учитывающий кратковременное превышение
нагрузки на крюке при страгивании поднимаемого оборудования,
согласно [4, с.14] К = 1,1 - 1,2.
Вес жидкости определится по формуле
;
;
;
;
.
Зная максимальную нагрузку на крюке, можно подобрать подъемный агрегат [3, 4].
Мощность привода лебедки определяется по формуле [4, с. 3]
,
где υ – скорость подъема крюка;
ηТ – суммарный КПД талевой системы и трансмиссии подъемного
агрегата.
