- •Учебное пособие
- •Isbn 5-7831-0700-х © Уфимский государственный нефтяной технический университет, 2005
- •1 Фланцевые соединения
- •Односторонним (б) касанием канавки
- •1.1 Методика расчета фланцевых соединений арматуры
- •1.1.1 Проверочный прочностной расчет
- •Условие от действия давления среды определяется по формуле
- •Усилие от веса отводящих манифольдов определяется по формуле
- •Рабочая высота прокладки hраб находится из выражения
- •Усилие для поддержания герметичности Рзат определяется по формуле
- •1.1.2 Прочностной расчет деталей фланцевого соединения
- •Расчетное напряжение материала шпильки рас определяется по формуле
- •Запас прочности шпильки n определяется по формуле
- •Расчетное напряжение в опасном сечении ас :
- •Толщину корпусной детали можно рассчитать по формуле
- •Если l 1, расчет считается законченным. Если l 1, то надо сделать прокладку прочнее, например, изменить материал прокладки и толщину и повторить расчет 4, 5.
- •1.2 Конструкторский проектировочный расчет фланцевых
- •1.2.1 Расчет толщины тарелки фланца
- •Коэффициенты ’ и ” находятся по следующим зависимостям:
- •Сумма расчетных коэффициентов определяется по формуле
- •1.2.2 Расчет шпилек на прочность
- •1.2.3 Расчет цилиндрической части фланца Толщину стенок цилиндрических частей s определяют по формуле
- •1.2.4 Определение прочности прокладки
- •Если l 1, расчет считается законченным. Если l 1, то необходимо применить более прочную прокладку, например, изменить материал прокладки и найти ее новую ширину из зависимости
- •2 Расчет насосно-компрессорных труб
- •2.1 Расчет насосно-компрессорных труб на растяжение
- •2.2 Расчет колонны нкт на внутреннее давление
- •2.3 Расчет прочности колонны нкт на растяжение и изгиб
- •3 Эксплуатация скважин штанговыми насосами
- •3.1 Расчет и подбор колонн насосных штанг
- •3.1.1 Расчет колонны насосных штанг по максимально
- •3.1.2 Определение прочности колонны насосных штанг
- •3.2 Расчет оптимального диаметра плунжера штангового
- •3.3 Определение мощности электродвигателя для станков-качалок
- •3.3.1 Расчет мощности электродвигателя по формулам Азинмаша
- •3.3.2 Расчет мощности электродвигателя по упрощенной формуле
- •4 Определение степени использования
- •5 Определение оснастки талевой системы
- •Варианты заданий к десятой контрольной задаче по темам «Степень использования мощности подъемного агрегата» и «Определение оснастки талевой системы подъемного агрегата»
- •6 Расчет мощности электродвигателя
- •6.1 Расчет моментов инерции вращающихся частей ключа
- •6.2 Определение времени проведения операций за один цикл
- •6.3 Определение вращающих моментов на валу двигателя
- •6.4 Расчет массы маховика
- •7 Гидравлический разрыв пласта
- •Варианты заданий к двенадцатой контрольной задаче по теме «Гидравлический разрыв пласта»
- •Варианты заданий к двенадцатой контрольной задаче по теме «Гидравлический разрыв пласта»
- •8 Расчет пакера механического принципа действия
- •8.1 Расчет оптимальной величины нагрузки на уплотнительные
- •Задача 13
- •Варианты заданий к тринадцатой контрольной задаче по теме «Расчет пакера с механическим управлением»
- •9 Расчет промывки песчаной пробки
- •Варианты заданий к четырнадцатой контрольной задаче по теме «Расчет промывки песчаной пробки»
- •10 Проектирование гидропескоструйной
- •Задача 15
- •Варианты заданий к пятнадцатой контрольной задаче по теме «Расчет гидропескоструйной перфорации»
- •Механические характеристики материалов деталей фонтанной арматуры
- •Приложение б Фланцевые соединения по ост 26-16-1609-79 и ост 26-16-1613-79
- •Продолжение приложения б Фланцевые соединения по ост 26-16-1609-79 и ост 26-16-1613-79
- •Продолжение приложения б Фланцевые соединения для арматуры условным проходом 65 мм на рабочее давление 14 мПа
- •Приложение в Прокладки для фланцевых соединений
- •Приложение г Прокладки для фланцевых соединений на рабочее давление
- •Приложение д Гайки шестигранные нормальной точности по гост 5915 - 70
- •Приложение е Шпильки двусторонние для фланцевых соединений по гост 9066-69
- •450062, Рб, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1.
4 Определение степени использования
МОЩНОСТИ ДВИГАТЕЛЯ ПОДЪЕМНОГО АГРЕГАТА
Подъем колонны из скважины или ее спуск выполняется с помощью подъемника. Время подъема колонны определяется скоростью, а значит, мощностью привода подъемника. Однако при переменной нагрузке, что имеет место при подъеме колонн труб или штанг и постоянной мощности привода для уменьшения времени подъема, целесообразно поднимать груз при переменной скорости. При этом необходимо определить, какой должна быть эта скорость или скорости, чтобы мощность привода подъемника использовалась бы наиболее полно, поскольку только в этом случае время на операции подъема колонны будет минимальным. Впервые эта задача была поставлена и решена советским ученым А.Н. Вирновским.
Средней степенью использования мощности двигателя называется отношение затраченной работы к работе, которую можно было бы совершить при полном использовании установленной мощности 4.
.
(4.1)
При подъеме колонны только на одной скорости коэффициент использования мощности С=0,5. На рисунке 9 представлена графическая зависимость изменения во времени мощности двигателя при подъеме колонны на одной скорости.
Рисунок 9 - Графическая зависимость изменения мощности двигателя
от времени при подъеме колонны на одной скорости
С увеличением числа скоростей будет увеличиваться и степень использования мощности, и С станет больше 0,5. Очевидно, что она зависит не только от числа скоростей, но и от их соотношения. Для каждого числа скоростей есть наиболее выгодное соотношение между ними, характеризуемое наибольшим коэффициентом использования мощности.
А.Н. Вирновским доказано, что максимально возможное число скоростей, при котором достигается наибольший коэффициент использования мощности, равно четырем. Увеличение числа скоростей свыше четырех приводит к снижению эффекта и нерациональному использованию мощности.
На рисунке 10 показана графическая зависимость изменения во времени мощности двигателя при подъеме колонны на четырех скоростях. Из рисунка можно сделать вывод, что 0,5<С<1.
Рисунок 10 - Графическая зависимость изменения мощности двигателя
от времени при подъеме колонны на четырех скоростях
Преобразовав выражение (4.1), получим формулу для определения коэффициента использования мощности
С = 0,5
;
(4.2)
кi = 1 + Vi / Vi+1; (4.3)
i
= (1 + Vi /
Vi+1)
1 / V
,
(4.4)
где Vi – скорость подъема колонны на i-той передаче.
Формула (4.2) позволяет вычислить фактический коэффициент использования мощности. Теоретический коэффициент использования мощности, полученный А.С. Вирновским, можно рассчитать по формуле
Ст = n / (n + 1), (4.5)
где n – номер передачи.
