
- •Введение
- •Обзор конструкций зарубежных и отечественных асфальтоукладчиков
- •Расчет основных механизмов асфальтоукладчика
- •1. Расчет основных технологических параметров
- •2. Выбор грузоподъемности и необходимого количества автосамосвалов
- •3.Бункер
- •4.Питатель
- •5.Распределители асфальтобетонной смеси
- •6.Трамбующий брус
- •7.Расчет мощности двигателя
- •8. Расчет нового рабочего органа
- •Заключение
- •Библиографический список
3.Бункер
Бункер асфальтоукладчика, предназначен для приема материалов непосредственно из кузова автосамосвала, служит для нормальной работы укладчика с заданной производительностью. Таким образом, бункер согласует циклическую подачу асфальтобетонной смеси с непрерывной её укладкой в покрытие.
Приёмные бункеры бывают двух типов: с активным питающим органом – питателями, и не имеющими питателей – бездонные, у которых днищем служит основание дороги.
На самоходных асфальтоукладчиках нашли применение бункеры с питателями (рисунок 2).
Рисунок 2 – Бункер
Бункер асфальтоукладчика образован передними стенками 1 рам, левой 2 и правой 6 боковинами, а дном служат стальные листы, закрепленные на раме на всю ее длину. По этим листам асфальтобетонная смесь перемещается скребковыми питателями из передней в заднюю часть машины.
Заслонки бункера 3 и 5 шиберного типа, установлены на передней стенке верхней рамы, перемещаются винтами 4 и служат для регулирования количества смеси, подаваемой к распределительным шнекам.
Поворачиваемые гидроцилиндрами 7 боковины облегчают поступление смеси на питатели и ликвидируют ручной труд по очистке боковых стенок.
Ширина бункера Вб = 3 м (рисунок 2) не зависит от типа асфальтоукладчика, а определяется габаритными размерами автосамосвала
Ширина боковин bб составляет 1 м в зависимости от принятой ширины скребкового транспортёра.
Угол
наклона нижней части боковин
составляет 15о,
при подъеме угол наклона нижней части
боковин
составляет 53о.
Рисунок 3 – Основные параметры бункера
Высота задней стенки бункера hз в существующих моделях машин составляет 0,8 м, а высота передней стенки hп = 0,65.
Задавшись
значениями геометрических параметров
бункера (Вб
=
3 м.; вб
=
1 м.;
;
hз
=0,8м.;
hп
=0,65
м.), подсчитываем его длину.
Геометрическая ёмкость бункера [1] равна (рисунок 3):
V=V1+V2+V3
в развернутом виде:
.
отсюда выразим длину бункера:
(8);
м.
4.Питатель
Наибольшее распространение получили асфальтоукладчики с двухсекционными питателями, работающими по принципу погруженных скребков.
Скребковый питатель (рисунок 4) получает крутящий момент от приводной звёздочки 7 на ведущие звёздочки 1, установленные на приводном валу 5, вращающимися в подшипниковых опорах 6. тяговые цепи 2 натянуты с помощью винтового натяжного устройства 3 между ведущими звёздочками 1 и натяжными колёсами 8.
Рисунок 4 – Питатель
На цепях закреплены скребки 4, которые при работе питателя скользят по стальным листам днища бункера и, находясь в погруженном состоянии, транспортируют асфальтобетонную смесь из бункера к распределительным шнекам. Нижняя ветвь тяговой цепи проходит под днищем бункера.
Ведомый вал размещается в передней части приемного бункера под передней стенкой, ведущий вал со звездочками 1 - в задней части рамы асфальтоукладчика.
Использование тяговых цепей с большим шагом и стесненные условия для размещения скребкового конвейера требуют применения звездочек с малым количеством зубьев (от 4 до 8). На натяжном валу вместо звездочек обычно применяются гладкие колеса 8, по которым обкатывается тяговая цепь 2.
В качестве тяговых цепей используются специальные цепи с большим разрывным усилием с шагом от 62,8 до 106 мм. Желательно применение разборных цепей, позволяющих быстрее устранить поломки во время эксплуатации асфальтоукладчика.
Натяжное устройство питателя 3 состоит из специальных винтов с гайками, общий ход натяжного винта составляет до 1,5 шага цепи.
Скребки 4 питателя вставляются между звеньями тяговых цепей и по концам закрепляются шплинтами или крепятся болтами с потайными головками.
Скребки и наконечники скребков изготавливаются из кованой стали с повышенной износостойкостью.
Днище питателя делают из листовой износоустойчивой стали толщиной 8...12 мм.
На всем протяжении питателя тяговые цепи имеют козырьки, ограждающие их от попадания асфальтобетонной смеси. В бункере козырьки крепят на шарнирах для облегчения доступа к тяговым цепям.
Основным параметром скребкового питателя является производительность. Суммарная производительность питателей должна быть 1,5·Па. то есть 1,5·175=262,5 т/ч.
Анализ существующих моделей асфальтоукладчиков показывает, что длина скребков lc (рисунок 5) находится в пределах 450...760 мм и зависит от ширины днища бункера.
Рисунок 5 – Схема к определению основных параметров скребкового питателя: а – схема питателя; б – схема скребка
Учитывая, что высота подъема заслонки не должна превышать hз≤0,3lп, можно определить скорость движения скребков, м/мин:
,
(9)
где lс = 0,5 м – длина скребков;
hз = 0,3· hп = 0,3·0,65=0,195 м – высота подъема заслонки;
т/м
3
–насыпная объёмная масса асфальтобетонной
смеси;
Кv – коэффициент скорости, Кv=0,8;
Куп – коэффициент, учитывающий уплотнение смеси скребками питателя, Куп=1,05.
м/мин.
Шаг тяговой цепи tц принимаем 80 мм, шаг скребков tс=3·80=240 мм, высота скребков hс=20 мм, ширина bс=60мм.
Длина питателя равна Lп=1,5·lб=1,5·2,5=3,75 м, а длина заборной части питателя, находящейся в бункере – Lп.б.=0,4·Lп=0,4·3,75=1,5 м.