
- •Передмова
- •1. Опис навчальної дисципліни "Технологія заповнювачів бетону"
- •1.1. Загальний опис предмета навчальної дисципліни
- •1.2. Мета і завдання навчальної дисципліни
- •1.2.1. Мета викладання дисципліни, її спрямування
- •1.2.2. Завдання вивчення дисципліни
- •2. Розподіл балів, що присвоюються студентам
- •3. Програма навчальної дисципліни Змістовий модуль 1. Властивості заповнювачів та їх роль у бетонах
- •Змістовий модуль 2. Заповнювачі для важких бетонів та технологія їх виробництва.
- •Змістовий модуль 3. Природні, штучні, пористі заповнювачі, штучні легкі заповнювачі із відходів і заповнювачі для різних видів бетонів.
- •3.1. Структура залікового кредиту дисципліни.
- •3.2. Лабораторні заняття.
- •4. Методичні рекомендації до вивчення окремих змістових модулів змістовий модуль 1
- •4.1.1. Призначення і класифікація заповнювачів, основні влас-тивості заповнювачів і методи їх випробування.
- •4.1.2. Армування бетону із заповнювачами, вплив міцності заповнювача на міцність бетону та його густину, щільність.
- •Змістовий модуль 2
- •4.2.1. Заповнювачі із природних щільних порід; сировинна
- •4.2.2. Пісок з відходів подрібнення, збагачення і фракціонування
- •4.2.3. Виробництво щебеню, технологічні схеми виготовлення щебеню, сортування пісчано-гравійних сумішей.
- •4.2.4. Щебеневі заводи: технологічні схеми щебеневих заводів I, II, III та IV типів. Пересувні дробильно-сортувальні заводи – установки.
- •Пісок збагачений
- •Щебінь (готовий продукт)
- •Змістовий модуль 3
- •4.3.1. Природні пористі заповнювачі вулканічного і осадового походження.
- •4.3.2. Основи технології виробництва керамзиту, аглопо-риту, азериту, термоліту, шунгезиту, спученого перліту, вермикуліту.
- •Основи технології виробництва керамзиту
- •Основи технології глинозольного гравію і піску
- •Основи технології виробництва аглопориту
- •4.3.3. Технологія шлакової пемзи, зольного гравію, порис-тих заповнювачів з гранульованих металургійних шлаків і з органічної сировини. Заповнювачі для різних видів бетонів.
- •Основи технології виробництва шлакової пемзи, шлакового щебеню, гранульованого шлаку
- •Заповнювачі із золошлакових відходів
- •Заповнювачі на основі органічних відходів
- •Заповнювачі для різних видів бетонів
- •5. Завдання до виконання лабораторних робіт
- •5.1. Визначення фізичних характеристик заповнювачів
- •5.2. Міцність і водостійкість крупних заповнювачів бетону
- •5.3. Оптимізація зернового складу дрібного і крупного заповнювача
- •5.4. Вплив технологічних факторів на процес спучення керамзитового гравію
- •5.5. Вплив технологічних факторів на спучення при виготовленні перлітового піску
- •5.6. Вплив технологічних факторів на процес виготовлення зольного гравію
- •6. Завдання науково-дослідного характеру
- •Типові вправи 1
- •Типові вправи 2
- •Типові вправи 3
- •Вказівки до виконання типових вправ 3
- •Типові вправи 4
- •Вказівки до виконання типових вправ 4
- •7. Завдання для самостійної роботи
- •8. Теми рефератів для самостійної роботи
- •9. Тренінгові тестові завдання для змістових модулів Змістовий модуль №1*
- •Тема 1.«Заповнювачі із природних щільних порід; сировинна база, класифікація порід, характеристика метаморфічних, осадових, орга-ногенних порід, пісків та їх властивостей»
- •Тема 2. «Армування бетону із заповнювачами, вплив міцності заповнювача на міцність бетону та його густину, щільність»
- •Змістовий модуль №2
- •Тема 3. «Заповнювачі із природних щільних порід; сировинна база, класифікація порід, характеристика метаморфічних, осадових, органогенних порід, пісків та їх властивостей.
- •Тема 4. Пісок з відходів подрібнення, збагачення і фракціонування піску гідрокласифікаторами та видобування, сортування, промивання, збагачення гравія.
- •Тема 5. Виробництво щебеню, технологічні схеми виготовлення щебеню, сортування пісчано-гравійних сумішей.
- •Тема 6. Щебеневі заводи: технологічні схеми щебеневих заводів I, II, III та IV типів. Пересувні дробильно-сортувальні заводи - установки.
- •Змістовий модуль №3
- •Тема 7. Природні пористі заповнювачі вулканічного та осадового походження.
- •Тема 8. Основи технології виробництва керамзиту, аглопориту, азериту, термоліту, шунгезиту, спученого перліту і вермикуліту.
- •Тема 9. Технологія шлакової пемзи, зольного гравію, пористих заповнювачів з гранульованих металургійних шлаків і з органічної сировини. Заповнювачі для різних видів бетонів.
- •10. Термінологічний словник
- •11. Навчально-методичне забезпечення дисципліни Навчальні посібники допоміжна література
- •Допоміжна література
- •Інструктивно-методична література
Змістовий модуль 2
4.2.1. Заповнювачі із природних щільних порід; сировинна
база, класифікація порід, характеристика метаморфічних,
осадових, органогенних порід, пісків та їх властивостей.
Для виробництва заповнювачів застовують природні кам’яні гірські породи, які поділяють на три генетичні групи: магматичні породи; осадові породи; метаморфічні породи.
Магматичні гірські породи за хімічним складом поділяються на кислі (SiO2>65%), середні (SiO2=65...56%) і основні (SiO2< 55%).
До кислих порід належать граніти - глибинні породи, що містять в собі: польові шпати до 70%, кварц - більш 20%, слюди - біля 5% з густиною 2600…2700 кг/м3, водопоглинанням не більш 0,5%, міцністю при стиску 200..250 МПа.
До середніх магматичних порід належать глибинні породи - діорит, сієніт та їх вилиті аналоги - андезит, трахіт, які активно реагують з лугами, що є причиною їх обмеженого використання у бетонах. Ці породи кислотостійкі. Діорит і сієніт відрізняються від граніту відсутністю кварцу. Границя міцності при стиску діориту - до 250 МПа, сієніту - до 180 МПа.
До вивержених основних гірських порід належать глибинні породи: габро, і вилиті - базальт і діабаз, які відрізняються високими міцністю 300...350 МПа і густиною 3000 кг/м3.
Осадові породи, уламкові, представлені покладами піску і гравію, що широко використовують як заповнювачі для бетону.
В якості дрібного заповнювача для важких бетонів застосовують пісок з насипною густиною більше 1200 кг/м3, які поділяють на природні і подрібнені. За мінералогічним складом розрізняють кварцові, польовошпатні, карбонатні піски. Пісок і гравій льодовикового походження, невідсортовані, залягають у вигляді піщано-гравійних сумішей і забруднені глинистими домішками. Гравій - це сипкий матеріал, що утворився в результаті вивітрювання вивержених чи осадових гірських порід. Розрізняють гравій гірський, річковий і морський. Зерна гравію розмірами 5...70 мм мають округлу форму з гладенькою поверхнею, що погіршує адгезію цементу до заповнювача. Коли вміст піску становить 25...40%, то матеріал називають піщано-гравійною сумішшю.
Для важкого бетону найбільш придатною є малообкатана форма зерен заповнювача, менш придатна - пластинчаста і голчаста, вміст якої у гравії для бетону не повинен бути більше 15% за масою.
У виробництві заповнювачів для бетону значне місце займають вапняки і доломіти. Щільні кристалічні вапняки мають міцність до 200 МПа при середній густині 2700 кг/м3, є стійкими до дії лугів у середовищі портландцементного каменю і добре зчеплюються з ним у бетоні. Доломіт утворюється мінералами кальцитом і магнезитом.
Для виробництва заповнювачів застосовують метаморфічні гірські породи: гнейси - метаморфізовані граніти, які відрізняються від звичайних гранітів шаруватою будовою, кварцити, високоміцна гірська порода із зрощених кристалів кварцу.
Мармури утворилися внаслідок перекристалізації вапняків, складаються з кристалів кальциту, з домішками доломіту, відрізняються високою міцністю 300 МПа, при подрібненні утворюють зерна з шорсткою поверхнею, яка забезпечує добре зчеплення з цементним каменем бетону.
Пісок - дрібний заповнювач, у бетоні з цементним тістом сприяє утворенню мезоструктури матеріалу. Для важкого бетону застовують пісок з насипною густиною більше 1400 кг/м3, який містить щільні, міцні зерна з середньою густиною біля 2000 кг/м3. Зерновий склад піску характеризується вмістом зерен різної крупності і визначається просіюванням середньої проби 2 кг крізь набір сит: 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,16 мм. Після просіювання піску визначають у відсотках до загальної маси наважки часткові залишки. Повні залишки розраховують підсумовуючи часткові залишки на даному ситі і залишки на усіх ситах з більш крупними отворами.
Зерновий склад піску характеризується модулем крупності: Мкр – відношенням суми повних залишків на ситах діаметром від 2,5 мм до 0,16 мм до 100 %. При застосуванні пісків рекомендованого зернового складу з Мкр=2,2...2,75 забезпечується виготовлення бетону проектної марки. Зерновий склад піску зумовлює його пустотність. Збільшення насипної густини призводить до зменшення пустотності природного піску: при насипній густині 1500...1600 кг/м3, пустотність становить 30...40%.
Вміст у піску пилуватих і глинистих домішок визначається за допомогою відмивання піску водою за стандартною методикою. Вміст відмитих домішок у природному піску (ДСТУ БВ. 2.7-32-95) не повинен перевищувати 3%, у збагаченому - 2%, у подрібненому - 5%. Вміст глини у грудках не повинен перевищувати 0,5%, а у збагаченому піску - не більше 2,5 %.
При виготовленні відповідальних конструкцій, таких як труби, мости, вміст глинистих часток не дозволяється.
Вміст органічних домішок у піску визначають за допомогою колориметричної проби; пісок заливають 3% розчином NaОН і після перемішування залишають на 24 години. Залежно від вмісту органічних домішок розчин набуває жовтуватого або коричневого кольору, який порівнюють з кольором еталону; в піску допускається не більше 1% органічних домішок.
Вміст у піску аморфного кремнезему, рудних мінералів, слюди, сірчанокислих і сірчаних речовин визначається за допомогою петрографічних випробувань. ГОСТ 8735 передбачає визначення хімічним методом потенційної реакційної здатності піску при взаємодії його з лугами цементу. Пробу піску в суміші з розчином NaОН, витримують у термостаті при температурі 800С протягом 24 годин, а потім визначають масу розчиненого кремнезему. Реакційна здатність заповнювача визначається випробуванням його у цементному розчині: формують зразки розмірами 4x4x16 см і протягом тривалого часу визначають їх можливі деформації.