Содержание

стр

Введение ................................................................................................................................ 3

1. Назначение установки, краткая характеристика технологического процесса….4

2. Характеристика сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов…..5-8

3. Физико-химические основы технологического процесса………………………9-10

4. Описание технологической схемы установки. Нормы технологического режима……………………………………………………………………………...11-13

5. Контроль качества сырья и выпускаемой продукции…………………………..14-16

6. Основное оборудование их технологическая характеристика…………………17-18

7. Автоматизация основного блока установки……………………………………. 19-20

8. Пуск, остановка отдельных аппаратов, блоков и установка в целом………….21-23

9. Характеристика аварий, методы их устранения………………………………...24-26

10. Сточные воды, выбросы в атмосферу……………………………………………27

11. Техника безопасности, противоположная техника на установке……………...28-29

Заключение...........................................................................................................................30

Литература............................................................................................................................31

Введение

Наличие значительных запасов нефти в Западном регионе Казахстана предопределило строительство здесь в годы Великой Отечественной войны нефтеперерабатывающего завода. История завода насчитывает почти 60 лет с момента, когда 14 апреля 1943 г. вышло Постановление Государственного комитета обороны СССР о строительстве завода 441. В будущем он стал называться Гурьевским нефтеперерабатывающим заводом имени В.И. Ленина, а с 8 февраля 1993 года Акционерное общество Атырауский нефтеперерабатывающий завод - (ОАО АНПЗ).

Завод был сооружен на северо-восточном побережье Каспийского моря и на сегодня он является единственным НПЗ, расположенном в центре основных нефтяных месторождений страны с прямой поставкой сырых нефтей по действующим системам нефтепроводам.

Основное направление завода состояло в переработке местных уникальных нефтей мартышинских, эмбинских и привозного сырья Бакинского дистиллята. Продукцией являлись авиационные бензины: Б-95/130, Б-100/130. Строительство завода позволило резко поднять энергетический потенциал региона. Область получила 18 Мгв электроэнергии, и многие объекты могли уже перейти на жидкое топливо вместо привозного дорогостоящего.

Первоначальная производительность завода по переработке нефти составляла 800 тысяч тонн и продукцией являлись авиационные бензины Б-95/130, Б-100/130.

В августе 1969 года была пущена установка ЭЛОУ-АВТ производительностью 3 млн. тонн в год, что позволило увеличить выработку бензина, дизельного топлива, мазута. На той же установке стали выпускать Уайт-спирит, вакуумный газойль, гудрон. В 1971 году была пущена установка каталитического риформинга мощностью 300 тыс. тонн в год, с целью выпуска бензинов А-76 и АИ-93, а также сжиженного газа для населения.

С 1965 года завод начал перерабатывать мангышлакскую нефть. Уникальность этой нефти создала предпосылки по переработке тяжелых нефтяных остатков и увеличению глубины отбора. В 1980 году первая в Казахстане установка замедленного коксования производительностью 600 тыс. тонн в год стала выпускать кокс нефтяной, топливо печное бытовое, компоненты автобензинов и моторного топлива.

С 1989 года начала работать установка прокалки нефтяного кокса производительностью 140 тыс. тонн в год.

С 1980 года шло наращивание ассортимента товаров народного потребления: фитошампуни, пеномоющие средства, канистр и мед. тары, пищевых флаконов и растворителей.

В настоящее время в технологическую схему завода АНПЗ входят различные установки:

- первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-3;

- первичной переработки нефти ЭЛОУ-АТ-2;

- ЛГ-35-11/300-95 (каталитический риформинг с гидроочисткой сырья);

- замедленного коксования;

- прокалки нефтяного кокса;

- газо-реагентного хозяйства;

- факельно-заводского хозяйства.

1. Назначение установки, краткая характеристика технологического процесса

Первоначально установка была запроектирована фирмой «Баджер» (США) и пущена в эксплуатацию в ноябре 1945 г., как комбинированная с блоком термического крекинга.

В 1970 году в целях улучшения подготовки переработываемых нефтей и ловушечного продукта, дополнительно к имеющейся мощности по обессоливанию «Петрико» введен в эксплуатацию блок ЭЛОУ-10/6. Проектирование этого объекта было выполнено институтом КазНИИнефть. Новые мощности по электрообес-соливанию в двух сферических электродегидраторах Э-1 и Э-2, объемом по 600 м³ каждый, способствовали улучшению качества подготовки нефти, а также увеличению производительности на блоке прямой гонки.

В 1986 г. были смонтированы и пущены в эксплуатацию для дополнительного обессоливания два горизонтальных электродегидратора типа 2ЭГ-160.

В 1986 г. из-за большого физического и морального износа, в основном насосно-печного оборудования, блок термического крекинга был выведен из эксплуатации.

В 2005 г. была произведена реконструкция установки для приема в переработку лёгкой Тенгизкой нефти наряду с Мангышлакской и Мартышинской нефтью. После проведённой реконструкции установка рассчитана на переработку от 1,8 – 2,0 млн. тонн сырой нефти в год.

Секция АТ предназначена для разделения обессоленной и обезвоженной нефти на отдельные фракции, путем ее нагревания, испарения, фракционирования и конденсации паров дистиллятов.

На установке АТ-2 получают из обессоленной нефти следующую продукцию:

• компонент автобензина (фр. НК-205оС);

• сырье для установки каталитического риформинга (фр. НК-180^оС);

• компонент дизельного топлива (фр. 180-360^оС);

• мазут (фр. выше 360^оС);

• углеводородный газ (С₁ - С₄).