
- •1. Знаходження маси проектованого автомобіля.
- •1.2. Знаходимо коефіцієнт корисної дії трансмісії.
- •1.3. Знаходимо опір повітря який діє на автомобіль
- •1.4. Знаходимо потужність двигуна.
- •2.1. Процес впуску ( наповнення циліндра).
- •2.2. Процес стиску.
- •2.3. Процес горіння.
- •2.4. Процес розширення
- •2.5. Процес випуску (очистки циліндра)
- •3.1. Визначаємо середній індикаторний тиск.
- •3.2. Знаходження індикаторного ккд.
- •3.3. Визначення індикаторної питомої витрати палива.
- •3.4. Визначення величини втрат на тертя.
- •3.5. Визначаємо середній ефективний тиск.
- •3.6. Знаходимо механічний ккд.
- •3.7. Визначаємо ефективний ккд.
- •3.8. Ефективна питома витрата палива.
- •4.6. Сумарна тангенціальна сила.
- •Порядок роботи циліндрів шестициліндрового V-подібного двигуна
- •0, 240 Та 480; 30, 270 та 510; . . . 210, 450 та 690 градусів відповідно.
- •4.7. Визначення середнього крутного моменту двигуна.
- •6.1. Визначення основних розмірів прохідних перерізів в горловині і клапані.
- •6.2. Проектування профілю кулачка впускного клапана.
- •6.3. Визначаємо час перерізу клапана.
- •6.3. Проектування профілю кулачка випускного клапана.
6.3. Визначаємо час перерізу клапана.
По діаграмі підйому клапана графічно визначають час перерізу клапана і середню площу його прохідного перерізу за час впуску за формулами:
(6.10)
де μt= μ º/п.р.в /(6∙nр)= 0,5/(6∙950)=8,77193∙10-5 с/мм.
nр – частота обертання розподільного валу, об/хв.
μF= μhкл∙2,22∙ dгр=0,1∙2,22∙48,7284=10,8177 мм2/мм,
F1=13506,6703 мм2 – площа під кривою підйому клапана за такт впуску.
мм2∙с
Визначаємо середню площу прохідного перерізу клапана за формулою:
(6.11)
де lad=180 – довжина такту впуску по діаграмі, мм.
мм2=8,11728
см2.
Визначаємо середню швидкість потоку суміші в каналі ( в сідлі клапана):
ωпс=Wпср∙Fп/Fкл ср=7,6∙143,06625/8,11728=134 м/с.
Визначаємо повний час перерізу клапана:
(6.12)
де F2 – вся площа під кривою підйому клапана, мм2.
мм2∙с.
6.3. Проектування профілю кулачка випускного клапана.
Визначаємо кут φро=(65+180+8)/4=63,25º.
Для подальшого проектування кулачка випускного клапана задаємося величиною r2, приймаємо для розрахунку як і для впускного кулачка r2=8,5 мм., значення r0=45 мм., а=46,66 тоді значення r1 знайдемо за формулою 6.6:
r1=452+46,662-8,52-2∙45∙46,66∙cos63,25º/2∙(45-8,5-46,66∙ cos63,25º)=72,25782123 мм.
Визначаємо радіус rк за формулою 6.7
rк=22,5-0,35=22,15 мм ,
де ΔS=0,35 мм.
Знаходимо кут ψк між осями симетрії впускного і випускного кулачків одного циліндра за формулою:
ψк=1/4∙( φ1-φ2+360 º+ φ4- φ3) (6.13)
ψк=1/4∙(65-8+360+45-5)=114,25 º.
Заносимо розраховані параметри газорозподільного механізму до таблиці 11.
Таблиця 11
Результати розрахунку газорозподільного механізму двигуна
П.Р.В º |
φр1 º |
φр2 º |
hшт мм |
ωшт м/с |
Jшт м/с2 |
hкл мм |
ωкл м/с |
Jкл м/с2 |
357.50 |
0.0 |
⁻ |
0.0000 |
0.0000 |
365.4363 |
0.0000 |
0.0000 |
456.7954 |
0.00 |
2.5 |
⁻ |
0.0352 |
0.1603 |
365.0885 |
0.0440 |
0.2004 |
456.3606 |
2.00 |
4.5 |
⁻ |
0.1139 |
0.2884 |
364.3098 |
0.1424 |
0.3604 |
455.3873 |
4.00 |
6.5 |
⁻ |
0.2376 |
0.4160 |
363.0873 |
0.2970 |
0.5201 |
453.8591 |
6.00 |
8.5 |
⁻ |
0.4060 |
0.5432 |
361.4223 |
0.5075 |
0.6790 |
451.7779 |
8.00 |
10.5 |
⁻ |
0.6189 |
0.6697 |
359.3171 |
0.7737 |
0.8372 |
449.1463 |
10.00 |
12.5 |
⁻ |
0.8761 |
0.7955 |
356.7740 |
1.0952 |
0.9943 |
445.9675 |
12.00 |
14.5 |
⁻ |
1.1773 |
0.9202 |
353.7963 |
1.4716 |
1.1502 |
442.2454 |
14.00 |
16.5 |
⁻ |
1.5221 |
1.0438 |
350.3876 |
1.9026 |
1.3048 |
437.9845 |
16.00 |
18.5 |
⁻ |
1.9100 |
1.1662 |
346.5519 |
2.3875 |
1.4577 |
433.1899 |
18.00 |
20.5 |
⁻ |
2.3407 |
1.2871 |
342.2940 |
2.9258 |
1.6088 |
427.8676 |
20.00 |
22.5 |
⁻ |
2.8135 |
1.4064 |
337.6191 |
3.5169 |
1.7580 |
422.0239 |
22.00 |
24.5 |
⁻ |
3.3279 |
1.5241 |
332.5329 |
4.1599 |
1.9051 |
415.6661 |
24.00 |
26.5 |
⁻ |
3.8834 |
1.6399 |
327.0415 |
4.8542 |
2.0498 |
408.8019 |
26.00 |
28.5 |
⁻ |
4.4791 |
1.7536 |
321.1517 |
5.5988 |
2.1921 |
401.4396 |
28.00 |
30.5 |
⁻ |
5.1144 |
1.8653 |
314.8706 |
6.3930 |
2.3316 |
393.5882 |
29.89 |
32.3909 |
⁻ |
5.7507 |
1.9688 |
308.5792 |
7.1884 |
2.4610 |
385.7240 |
29.89 |
⁻ |
25.1091 |
5.7507 |
1.9688 |
-417.7327 |
7.1884 |
2.4610 |
-522.1658 |
33.00 |
⁻ |
22.0 |
6.7624 |
1.7380 |
-427.7354 |
8.4530 |
2.1725 |
-534.6692 |
35.00 |
⁻ |
20.0 |
7.3461 |
1.5868 |
-433.5060 |
9.1826 |
1.9835 |
-541.8825 |
37.00 |
⁻ |
18.0 |
7.8763 |
1.4337 |
-438.7485 |
9.8454 |
1.7921 |
-548.4356 |
39.00 |
⁻ |
16.0 |
8.3525 |
1.2788 |
-443.4564 |
10.4406 |
1.5986 |
-554.3205 |
41.00 |
⁻ |
14.0 |
8.7740 |
1.1224 |
-447.6241 |
10.9675 |
1.4030 |
-559.5301 |
43.00 |
⁻ |
12.0 |
9.1404 |
0.9646 |
-451.2464 |
11.4255 |
1.2058 |
-564.0579 |
45.00 |
⁻ |
10.0 |
9.4511 |
0.8057 |
-454.3189 |
11.8139 |
1.0071 |
-567.8986 |
47.00 |
⁻ |
8.0 |
9.7059 |
0.6457 |
-456.8379 |
12.1324 |
0.8071 |
-571.0473 |
49.00 |
⁻ |
6.0 |
9.9044 |
0.4850 |
-458.8003 |
12.3805 |
0.6062 |
-573.5003 |
51.00 |
⁻ |
4.0 |
10.0463 |
0.3236 |
-460.2037 |
12.5579 |
0.4046 |
-575.2546 |
53.00 |
⁻ |
2.0 |
10.1316 |
0.1619 |
-461.0464 |
12.6645 |
0.2024 |
-576.3080 |
55.00 |
⁻ |
0.0 |
10.1600 |
0.0000 |
-461.3275 |
12.7000 |
0.0000 |
-576.6593 |
57.00 |
⁻ |
2.0 |
10.1316 |
-0.1619 |
-461.0464 |
12.6645 |
-0.2024 |
-576.3080 |
59.00 |
⁻ |
4.0 |
10.0463 |
-0.3236 |
-460.2037 |
12.5579 |
-0.4046 |
-575.2546 |
61.00 |
⁻ |
6.0 |
9.9044 |
-0.4850 |
-458.8003 |
12.3805 |
-0.6062 |
-573.5003 |
63.00 |
⁻ |
8.0 |
9.7059 |
-0.6457 |
-456.8379 |
12.1324 |
-0.8071 |
-571.0473 |
65.00 |
⁻ |
10.0 |
9.4511 |
-0.8057 |
-454.3189 |
11.8139 |
-1.0071 |
-567.8986 |
67.00 |
⁻ |
12.0 |
9.1404 |
-0.9646 |
-451.2464 |
11.4255 |
-1.2058 |
-564.0579 |
69.00 |
⁻ |
14.0 |
8.7740 |
-1.1224 |
-447.6241 |
10.9675 |
-1.4030 |
-559.5301 |
71.00 |
⁻ |
16.0 |
8.3525 |
-1.2788 |
-443.4564 |
10.4406 |
-1.5986 |
-554.3205 |
73.00 |
⁻ |
18.0 |
7.8763 |
-1.4337 |
-438.7485 |
9.8454 |
-1.7921 |
-548.4356 |
75.00 |
⁻ |
20.0 |
7.3461 |
-1.5868 |
-433.5060 |
9.1826 |
-1.9835 |
-541.8825 |
77.00 |
⁻ |
22.0 |
6.7624 |
-1.7380 |
-427.7354 |
8.4530 |
-2.1725 |
-534.6692 |
80.11 |
⁻ |
25.1091 |
5.7507 |
-1.9688 |
-417.7327 |
7.1884 |
-2.4610 |
-522.1658 |
80.11 |
32.3909 |
⁻ |
5.7507 |
-1.9688 |
308.5792 |
7.1884 |
-2.4610 |
385.7240 |
82.00 |
30.5 |
⁻ |
5.1144 |
-1.8653 |
314.8706 |
6.3930 |
-2.3316 |
393.5882 |
84.00 |
28.5 |
⁻ |
4.4791 |
-1.7536 |
321.1517 |
5.5988 |
-2.1921 |
401.4396 |
86.00 |
26.5 |
⁻ |
3.8834 |
-1.6399 |
327.0415 |
4.8542 |
-2.0498 |
408.8019 |
88.00 |
24.5 |
⁻ |
3.3279 |
-1.5241 |
332.5329 |
4.1599 |
-1.9051 |
415.6661 |
90.00 |
22.5 |
⁻ |
2.8135 |
-1.4064 |
337.6191 |
3.5169 |
-1.7580 |
422.0239 |
92.00 |
20.5 |
⁻ |
2.3407 |
-1.2871 |
342.2940 |
2.9258 |
-1.6088 |
427.8676 |
94.00 |
18.5 |
⁻ |
1.9100 |
-1.1662 |
346.5519 |
2.3875 |
-1.4577 |
433.1899 |
96.00 |
16.5 |
⁻ |
1.5221 |
-1.0438 |
350.3876 |
1.9026 |
-1.3048 |
437.9845 |
98.00 |
14.5 |
⁻ |
1.1773 |
-0.9202 |
353.7963 |
1.4716 |
-1.1502 |
442.2454 |
100.00 |
12.5 |
⁻ |
0.8761 |
-0.7955 |
356.7740 |
1.0952 |
-0.9943 |
445.9675 |
102.00 |
10.5 |
⁻ |
0.6189 |
-0.6697 |
359.3171 |
0.7737 |
-0.8372 |
449.1463 |
104.00 |
8.5 |
⁻ |
0.4060 |
-0.5432 |
361.4223 |
0.5075 |
-0.6790 |
451.7779 |
106.00 |
6.5 |
⁻ |
0.2376 |
-0.4160 |
363.0873 |
0.2970 |
-0.5201 |
453.8591 |
108.00 |
4.5 |
⁻ |
0.1139 |
-0.2884 |
364.3098 |
0.1424 |
-0.3604 |
455.3873 |
110.00 |
2.5 |
⁻ |
0.0352 |
-0.1603 |
365.0885 |
0.0440 |
-0.2004 |
456.3606 |
112.50 |
0.0 |
⁻ |
0.0000 |
0.0000 |
365.4363 |
0.0000 |
0.0000 |
456.7954 |
Висновок: В результаті розрахунку газорозподільного механізму визначили його параметри: підйом, швидкість, та прискорення клапана в залежності від кута повороту розподільного вала внаслідок чого можна оцінити якість роботи проектованого двигуна, та газорозподільного механізму.
Висновки
1. Визначили необхідну мінімальну потужність автомобільного двигуна, яка більша від прототипу автомобіля.
2. Під час виконання даного курсового проекту були проведені слідуючі розрахунки:
- розрахунок індикаторних та ефективних показників дійсного тиску;
- розрахунок основних параметрів циліндра;
- динамічний розрахунок кривошипно-шатунного механізму;
- побудована зовнішня швидкісна характеристика двигуна.
3. Проектований двигун має більший діаметр циліндра і хід поршня, внаслідок чого збільшилась потужність двигуна і ефективний крутний момент при незначному збільшенні годинної витрати палива.
4. В результаті розрахунку газорозподільного механізму використана діаграма фаз газорозподілу прототипу двигуна і значення фаз при цьому задовільний час перерізу клапана і менші розміри клапанів, що дозволить збільшити міцність і компактність головки клапанів. Також прийняті менші теплові зазори, які забезпечать меншу шумність двигуна і покращать показники роботи газорозподільного механізму.
Використана література.
1. Улексін В.О. Тепловий і динамічний розрахунки автотракторних двигунів: Методичні вказівки до розрахункової роботи з дисципліни "Енергетичні засоби АПК"/ Дніпропетр. держ. агр. ун-т. Дніпропетровськ, 2009.
2. Автомобильные и тракторные двигатели: Конструкция и расчет двигателей./Под ред. И.М. Ленина. М.: Высшая школа, 1976. - 280 с.
3. Колчин А.Н., Демидов В.П. Расчет автомобильных и тракторных двигателей: Учебное пособие для ВУЗов. М.: Высшая школа, 1980. - 400с.
4. Райков И.Я., Рытвинский Г.Н. Конструкция автомобильных и тракторных двигателей. М.: Высшая школа, 1986. – 352 с.
5. Болтинский В.Н. Теория, конструкция и расчет тракторных и автомобильных двигателей. М.: Сельхозиздат, 1962. - 400 с.
6. Двигатели внутреннего сгорания: Теория рабочих процессов поршневых и комбинированных двигателей./Под ред. А.С. Орлина. М.: Машиностроение, 1988. - 400 с.