Вопрос 3. По сгдт опр-ть уровень подъема цемента и интервалы некач цементир.

СГДТ состоит из 2=х зондов – толщиномера и дефектомера. Толщиномер состоит из источника и детектора гамма-квантов, расположенного на расстоянии 21 см. благодаря малой длины зонда показания толщиномера зависят от толщины стенки труб стальной колонны. Рез-том записи явл. кривая ТЛЩ, по которой можно вычислить толщину обсадной колонны.

Зонд дефектомера состоит из того же самого источника и 6-ти детекторов, расположенных по периметру прибора на одинаковом расстоянии друг от друга. Детекторы взаимно экранированы. Рез-том каротажа является или 6 или 2-х кривых от 2-х противоположных детекторов СЦ1, СЦ2.

Пример:

1. Показания СЦ1 и СЦ2 одинаковы – это значит затрубное пространство заполнено целиком или цементом или ПЖ. Показания против интервалов с цементом – низкие, по сравнению с показаниями в ПЖ.

2. показания кривых СЦ совпадают, имеют низкие значения – цемент с большой плотностью заполнен равномерно.

3. если кривые СЦ не совпадают – или колонна эксцентрична, или неравномерное распределение цемента.

Чем больше показания ИЦ или СЦ- тем меньше плотность вещества в затрубном пространстве.

Билет №12

Вопрос 1. Основы метода гк прим-я апп и её устр-во

Метод основан на регист-ции вдоль ствола скв естественной радиоактивности гп.для этого прим-ся прибор в составе к-рого яв-ся детектор(преобразует гамма кванты(радиоакт-е свойства) в электр-е сигналы. Характерной особ-тью диаграмм яв-ся сильная дифференциация кривой,к-рая обьясняется след факторами:1нестабильностью процесса распада ядер элементов2наличием статистических флуктуаций(случ отклонение физ-х величин от их среднего значения,не связано с естест радиоакт-ю гп)3импульсным режимом работы апп. Апп: ДРСТ ГКЛ

Вопрос 2. Расходомер механический. Назначение, принцип работы

В механических дистанционных расходомерах обычно используются преобразователи скорости вращения турбинки в электрические сигналы.

П акеры предназначены для направления измеряемого по­тока жидкости или газа через калиброванное сечение прибора. Пакерирующее устройство состоит из собственного пакера и силового привода для раскрытия и закрытия пакера. Приме­няются пакеры следующих типов: 1) гидравлические, раскры­ваемые с помощью насосов; 2) механические, раскрываемые с помощью двигателей и реле; 3) манжетные, неуправляемые. Разные типы пакеров обеспечивают полное или неполное пере­крытие ствола скважины, поэтому через калиброванный канал прибора проходит либо весь поток, либо часть его.

Отношение расхода жидкости, протекающей через прибор, ко всему расходу Q называется коэффициентом пере­крытия или пакеровки: k=(Q—Q1)/Q, где Q1—расход жидкости, проходящей между пакером и стенкой скважины.

Если весь поток флюида проходит через калиброванный ка­нал прибора, то k=1 (Q1 = 0), если мимо прибора (Q = Qi), то k=0.

Наиболее распространены приборы с механическими пакерами, многократно раскрывающимися и закрывающимися по команде с поверхности.

Типы механических турбинных расходомеров различаются в основном конструкцией пакерирующего устройства. Чув­ствительным элементом механического расходомера служит турбинка, вращающаяся набе­гающим потоком того или иного флюида. Частота вращения турбинки преобразуется в электрические сигналы с помощью магнитного прерывателя тока (рис. 172). На роторе турбинки укреплены кольцевой магнит 3, взаимодействующий с­ магнит­ной стрелкой 2, которая колеблется вокруг оси 6. Один оборот кольцевого магнита вызывает одно полное колебание стрелки между упором 1 и неподвижным контактом 5, в результате чего замыкается и размыкается токовая цепь. Для увеличения вре­мени, в течение которого электрическая цепь замкнута, служит дополнительный магнит 4. При замыкании цепи в линию связи поступит электрический импульс тока. Частота вращения турбинки пропорциональна величине измеряемого дебита жидкости или газа. Следовательно, чем выше дебит, тем больше импуль­сов в единицу времени поступит в измерительный канал.

Применяются глубинные расходомеры РГТ-1М, РН-26, РГД-5 и др. Принцип работы этих приборов одинаков, а разли­чаются они конструкциями пакерирующих устройств и спосо­бами их управления (рис. 173).