3.7 Тестирование программного комплекса

В данном подразделе приводятся исходные данные и результаты функционального системного тестирования программного комплекса, направленного на проверку выполнения программным комплексом заданных функций – ввода исходных данных, расчетов и вывода результатов расчетов. Исходные данные представляются в виде таблицы, которая полностью соответствует таблице В.1 из приложения В к заданию. Результаты тестирования представляются в виде копий интерфейса пользователя (для ввода исходных данных и вывода результатов расчетов), таблиц и трехмерных графиков зависимостей критериальных показателей объекта от управляющих воздействий (варьируемых параметров), результата решения задачи выбора режимных (геометрических) параметров объекта (таблицы с допустимыми значениями управляющих воздействий (варьируемых параметров)). Представленные результаты должны сопровождаться комментариями, например графики должны сопровождаться описанием характера зависимости критериальных показателей от управляющих воздействий (варьируемых параметров) и сравнением построенных зависимостей с выводами теории, которой подчиняется процесс функционирования исследуемого объекта.

Например:

Исходные данные для функционального тестирования программного комплекса для выбора режимных параметров процесса нагрева полимерных материалов в производстве изделий методом термоформования приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Данные для тестирования программного комплекса

Обозначение параметра	Значение параметра	Единица измерения
Геометрические параметры полимерной заготовки
	0,002	м
Параметры теплофизических свойств ударопрочного полистирола
	1350	кг/м3
	1500	Дж/(кгC)
	0,17	Вт/(мC)
Режимные параметры процесса двухстороннего радиационного нагрева
	20	C
	230	C
	270	C
	2	C
	50	с
	90	с
	2	с
Параметры математической модели
	0,8	–––
	0,9	–––
	100	–––

Продолжение таблицы 3

Обозначение параметра	Значение параметра	Единица измерения
Предельные значения критериальных ограничений
Tfmin	145	C
Tfmax	165	C
	0,5	%

Интерфейс оператора для ввода задания на исследование процесса радиационного нагрева листа из полистирола представлен на рисунке 8.

Рисунок 8 – Интерфейс для ввода задания на исследование

По введенному заданию на исследование рассчитываются показатели качества процесса нагрева – средняя температура полимерного материала в конце нагрева (перед формованием) и индекс температурной неоднородности материала по толщине, которые отображаются на интерфейсе оператора в виде трехмерных графиков и таблиц, как показано на рисунках 9 и 10.

Рисунок 9 – Зависимость средней температуры листа из полистирола перед формованием от температуры нагревателей и времени нагрева

Как видно из рисунка 9, с увеличением температуры и времени работы радиационных нагревателей средняя температура полимерного материала (листа из полистирола) в конце нагрева увеличивается. При этом средняя температура более чувствительна к изменению времени нагрева.

Рисунок 10 – Зависимость индекса температурной неоднородности листа из полистирола от температуры нагревателей и времени нагрева

Из рисунка 10 видно, что с увеличением температуры и времени работы радиационных нагревателей индекс неоднородности профиля температуры по толщине листа из полистирола в конце нагрева уменьшается.

Характер зависимости средней температуры и индекса неравномерности профиля температуры по толщине полимерного материала в конце нагрева от режимных параметров процесса нагрева соответствует теории и практике радиационного нагрева полимерных материалов при изготовлении полых объемных изделий методом термоформования [5, 6].

Заданные оператором предельные значения показателей качества нагрева полимерного материала (таблица 3, рисунок 8) отображаются в виде плоскостей на трехмерных графиках зависимостей показателей качества от режимных параметров, как показано на рисунке 11.

Рисунок 11 – Зависимости показателей качества нагрева от режимных параметров и предельные значения показателей качества

Для заданных предельных значений температуры формования и индекса температурной неоднородности формируются массивы допустимых значений температуры нагревателей и времени нагрева и соответствующих им значений показателей качества нагрева. Массивы отображаются на интерфейсе оператора в виде таблиц, в головках и боковиках которых указываются допустимые значения режимных параметров, а в ячейках – соответствующие значения показателей качества нагрева, выделенные цветом, как показано на рисунке 12 (пустые ячейки таблиц означают, что при соответствующих значениях режимных параметров критериальные ограничения не выполняются).

Рисунок 12 – Решение задачи выбора режимных параметров процесса радиационного нагрева листа из полистирола

Таким образом, результаты тестирования подтвердили работоспособность программного комплекса для данного класса объектов управления.