Содержание

ВВЕДЕНИЕ ………………………………………………………………………		5
1	АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ………………………………………………….	6
	1.1 Характеристика функциональной структуры программного обеспечения для исследования объектов управления / синтеза и анализа объектов проектирования ……………………………………………………..	6
	1.2 Анализ характеристик заданного химико-технологического процесса в производстве продукции заданного типа ………………………..
	1.3 Обзор и обоснование выбора инструментальных средств разработки программного обеспечения для исследования объектов управления / синтеза и анализа объектов проектирования …………………
	1.4 Выводы по аналитическому обзору ………………………………………
2	ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСОВОГО ПРОЕКТА ………………………………..
3	ТЕХНОЛОГИЯ РАЗРАБОТКИ ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА ………
	3.1 Информационное описание химико-технологического процесса как объекта управления/проектирования. Постановка задачи выбора режимных/геометрических параметров процесса …………………………...
	3.2 Функциональная структура программного комплекса ………………….
	3.3 Структура и параметры математической модели для расчета показателей эффективности химико-технологического процесса …………
	3.4 Алгоритм поиска режимных/геометрических параметров объекта, обеспечивающих заданные показатели его эффективности ………………..
	3.5 Структура интерфейсов пользователей программного комплекса …….
	3.6 Структура и характеристика программного обеспечения ………………
	3.7 Тестирование программного комплекса …………………………………
4	ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ …………………………………………………
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ……………………………

Примечание – Здесь и далее текст, выделенный красным цветом, необходимо заменить текстом, учитывающим специфику заданных объекта и системы (задание на курсовой проект, раздел «Перечень вопросов, подлежащих разработке»).

ВВЕДЕНИЕ

Во «Введении» обосновывается актуальность темы проекта (объем – не более 1 страницы).

Например:

Более 50% производимых в мире полимерных материалов перерабатываются в изделия методом одношнековой экструзии. Для того чтобы производства изделий из полимерных материалов были наиболее эффективны, необходимо предоставлять потребителю различные типы продукции, что обусловлено весьма развитым рынком полимерных изделий. Поэтому экструзионное производство должно обладать гибкостью, перенастраиваясь на различные типы полимерных материалов, производительность и требования к качеству изделий в зависимости от текущих потребностей рынка. Переход производственной линии на новое задание требует подбора соответствующего технологического режима процесса экструзии. Подбор режимных параметров (частоты вращения шнека, температуры корпуса) экструдера экспериментальным путем на основе субъективной визуальной оценки оператором качества экструдата ведет к неизбежному увеличению бракованной продукции (брак проявляется в появлении на поверхности изделия черных точек, деструкционных полос, причиной которых является перегрев и разложение полимерного материала в экструдере) и невозвратных отходов. Кроме того, сложность процесса экструзии не позволяет рассчитать его без использования современных информационных технологий.

Поэтому актуальной задачей является разработка гибкого проблемно-ориентированного программного комплекса, позволяющего на базе математической модели процесса одношнековой экструзии выбрать такие значения режимных параметров экструдера, которые обеспечивают заданную производительность агрегата и качество экструдата, характеризуемое степенью его термической деструкции, для заданного типа полимерного материала и геометрических параметров экструдера.