4 Заключение и выводы

Например:

В ходе выполнения курсового проекта, связанного с разработкой гибкого проблемно-ориентированного программного комплекса для поиска допустимых значений режимных параметров процесса одношнековой экструзии рукавных полимерных пленок, достигнуты следующие результаты:

1) Проведен анализ функциональной структуры программного обеспечения для исследования объектов управления (многоассортиментных технологических процессов) и характеристик процесса одношнековой экструзии полимерных материалов, который позволил разработать информационное описание процесса экструзии рукавных пленок как объекта управления и функциональную структуру программного комплекса для выбора режимных параметров процесса, включающую:

модуль расчета производительности одношнекового экструдера и индекса термической деструкции рукавной пленки по аналитической математической модели процесса течения расплавов полимеров в экструдере с кольцевой формующей головкой;

модуль построения трехмерных графиков зависимостей показателей эффективности процесса экструзии от управляющих воздействий – частоты вращения шнека и температуры корпуса экструдера;

модуль поиска допустимых значений частоты вращения шнека и температуры корпуса;

интерфейсы оператора экструдера и разработчика программного комплекса;

2) Разработан алгоритм поиска допустимых значений частоты вращения шнека и температуры корпуса, которые обеспечивают заданную производительность экструдера и индекс термической деструкции экструдированного полимерного материала, не превосходящий предельно допустимое значение.

3) Разработана структура интерфейса оператора экструдера, позволяющего настраивать программный комплекс на характеристики экструдера и полимерного материала, технологические диапазоны режимных параметров и отображать результаты расчета показателей эффективности процесса и поиска допустимых значений режимных параметров. Разработана структура интерфейса разработчика программного комплекса позволяющего вводить и редактировать коэффициенты моделей зависимости плотности расплава полимера от температуры для различных типов полимеров.

4) Выполнен анализ инструментальных средств разработки программного обеспечения автоматизированных систем управления химико-технологическими процессами, который позволил выбрать среду разработки программного обеспечения C++ Builder 6, так как эта среда реализует технологию объектно-ориентированного визуального программирования и позволяет создавать открытое гибкое программное обеспечение с эргономичным графическим пользовательским интерфейсом.

5) Разработано программное обеспечение для поиска допустимых значений частоты вращения шнека и температуры корпуса одношнекового экструдера для изготовления рукавных полимерных пленок.

6) Проведено тестирование программного комплекса на примере од-ношнекового экструдера для изготовления рукавных пленок из полиэтилена высокого давления. Построены трехмерные графики зависимостей производительности экструдера и индекса термической деструкции пленки от режимных параметров экструдера и определены допустимые значения режимных параметров. Анализ графиков показал, что характер зависимости показателей эффективности процесса экструзии от частоты вращения шнека и температуры корпуса соответствует теории процесса одношнековой раздувной экструзии, поэтому программный комплекс является работоспособным для данного класса объектов управления.