Анализ производственной деятельности

В соответствии с задачами анализа производственной деятельности выделяются следующие этапы его проведения.

Первый этап. Определение причин и виновников отклонений хода производства от запланированного уровня, выявление производственных резервов. В ходе выполнения производственной программы в каждом цехе возникают отклонения, вызванные воздействием на ход производства случайных возмущений. Все возмущающие воздействия можно разбить на две группы:

• внешние, не зависящие от деятельности объекта управления (корректировка планового задания, отключение электроэнергии, задержка поставок материалов внешним поставщиком и др.);

• внутренние, зависящие от деятельности объекта управления (простои оборудования, отсутствие рабочего, нарушение норм расходования ресурсов и др.).

При обнаружении отклонений в работе объекта управления (в процессе контроля производства) необходимо выяснить, следствием каких возмущающих воздействий они являются и каковы причины возмущений, т.е. конкретные обстоятельства, которые в каждом конкретном случае приводят к отклонениям от плановых показателей. В каждом случае обязательно необходимо установить первопричину отклонения, нельзя ограничиваться обобщенной характеристикой причины. Например, информация о том, что «простои оборудования на участке возникли по организационным причинам», недостаточна для принятия конкретных решений. В каждом случае должен быть определен виновник отклонения, ответственный за потери, возникающие в результате нарушения хода производства, для предъявления обоснованных претензий. Первопричиной простоев оборудования может быть несвоевременная поставка материалов на участок, например, по вине мастера.

Первопричины отклонений хода производства от запланированного уровня должны фиксироваться с целью их обобщения и установлений степени их воздействия на ход производства.

В процессе анализа производства, наряду с определением причин отклонений от утвержденной производственной программы важное значение имеет выявление неиспользованных производственных резервов.

Второй этап. Установление причинно-следственных связей, возникающих в ходе процесса производства, определение факторов, влияющих на показатели производственной деятельности, и измерение силы их влияния. Здесь под фактором понимается постоянно действующее и существенно влияющее на ход производства возмущающее воздействие (или причина изменения показателя).

Для обеспечения учета причин, оказывающих влияние на значения тех или иных показателей функционирования производства, и выявления факторов, с помощью которых можно воздействовать на ход производства в целях достижения запланированного уровня, необходимо построить модель причинно-следственных связей, возникающих между параметрами, характеризующими процесс производства. Модель должна включать все основные показатели, используемые для оценки производственной деятельности цеха, возможные причины их отклонений от запланированного уровня и взаимосвязи между ними. Информация, накопленная в результате анализа причинно-следственных связей и статистической обработки данных, характеризующих основные причины срывов в процессе производства, должна оперативно поступать руководителям функциональных служб и производственных подразделений, ответственным за подобные срывы. Результаты контроля и анализа хода производства используются при проведении комплексного экономического анализа деятельности предприятия.

Третий этап. Подготовка аналитической информации, необходимой для принятия решений по регулированию хода производства. Менеджер, принимающий решения в сфере управления производством, должен располагать исчерпывающей информацией, всесторонне характеризующей состояние объекта управления, а также инструментом оценки последствий принимаемых им решений с точки зрения их влияния на показатели производственной деятельности. Каждое решение относительно введения в производство дополнительных ресурсов или их перераспределения должно быть проанализировано с позиций эффективности производства.

Описанные выше этапы практически охватывают весь комплекс работ по контролю и анализу хода производства, которые должны выполняться в реальном масштабе времени, с использованием экономико-математических методов на базе применения современных информационных технологий.