Организация работы по выполнению производственных программ и заданий

Под организацией работы как функции управления понимается совокупность мер, связанных с регламентацией действий управленческого персонала организации по своевременному материально-техническому обеспечению работы цехов (и производства в целом), мобилизации имеющихся ресурсов и резервов и их перераспределению для выполнения производственных программ. Основная цель организации работ заключается в обеспечении необходимыми материалами запуска изделий, деталей и сборочных единиц в производство и последующем слежении за движением ДСЕ по ходу их изготовления. При этом следует руководствоваться схемой движения материальных потоков на предприятии, увязывающей в пространстве и времени (в соответствии с номенклатурно-календарным планом) передачу материалов, заготовок, деталей и сборочных единиц в каждый из цехов на основании установленного технологического маршрута.

На межцеховом уровне управления производством конкретная организация работы цехов сводится к:

• обеспечению цехов, конструкторской и технологической документацией;

• своевременной выдаче производственных программ и заданий;

• обеспечению цехов сырьем, материалами, металлом, комплектующими изделиями и полуфабрикатами;

• организации своевременной подачи в цехи инструмента и приспособлений;

• обеспечению своевременного ремонта оборудования в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов (ППР), транспортного межцехового обслуживания и т.д.

В процессе подготовки и проведения этих работ необходимо руководствоваться информацией о:

• ходе выполнения заданий производственной программы основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;

• завершении цехами запланированных работ;

• принятых мерах по регулированию и маневрированию резервами предприятия при отклонениях от намеченного хода работ. В цехах функция организации работ реализуется, как правило, на производственных участках цехов (в бригадах), которые обеспечивают своевременную подготовку и эффективное выполнение работ каждым рабочим по принципу — кто, когда и как должен их выполнить. Это достигается за счет рациональной организации обслуживания рабочих мест, производственного инструктажа, предоставления необходимой документации и технической информации, обеспечения заготовками и комплектующими материалами (изделиями), наладки, доставки, замены и ремонта инструмента и, оборудования, обеспечения транспортом и т. д.

Кроме того, при распределении работ необходимо учитывать условия труда, его содержание, правильное чередование времени труда и отдыха (регламентированные перерывы и т. п.). Необходимо также заблаговременно планировать работу, закреплять за рабочим местом однородные детали и сборочные единицы, отделять основную работу от обслуживающей, поддерживать равномерный темп в работе, использовать каждого работника в соответствии с его способностями и квалификацией.

Координация и регулирование хода производства

Координация работ осуществляется в целях обеспечения согласованной работы производственных и функциональных подразделений организации (предприятия), участвующих в процессе изготовления изделий. Эту работу выполняет, как правило, группа менеджеров и специалистов производственно-диспетчерского отдела на межцеховом уровне и внутри каждого цеха — производственно-диспетчерское бюро. Общая координация функционирования взаимосвязанных цехов заключается в согласовании взаимодействия всех цехов и служб предприятия, четком установлении их целей и объема работ, корректировке программ в соответствии со складывающейся ситуацией. На межцеховом уровне управления координация включает:

• принятие мер по обеспечению равномерного хода производства и устранению «узких мест» из-за рассогласования в сроках поставки материалов, комплектующих изделий, технологического оснащения и т.д.;

• координацию межцеховой передачи деталей и сборочных единиц в установленном количестве, заданной номенклатуры и в определенные сроки;

• слежение за состоянием заделов деталей и сборочных единиц;

• систематический контроль изготовления наиболее сложных сборочных единиц и агрегатов;

• координацию сроков изготовления изделий в соответствии с договорными обязательствами перед заказчиками;

• выяснение причин отклонения от плановых заданий;

• определение состава дополнительных работ и производственных заданий для их выполнения;

• определение состава резервов, выделяемых организацией для выполнения цехами дополнительных работ;

• перераспределение обязанностей и ответственности между менеджерами на межцеховом уровне управления, призванное устранять возникшие отклонения в ходе производства;

• принятие мер для устранения возникших отклонений.

Оперативная координация работ в определенной мере совпадает с регулированием (диспетчеризацией) хода производства. Регулирование — завершающий этап управления производством, на котором осуществляется процесс разработки и реализации решений по предупреждению отклонений и сбоев в ходе производства, а в случае их возникновения — по их незамедлительному устранению. Этим достигается безусловное выполнение производственных программ и оперативных плановых заданий.

При принятии решений по регулированию используются различные виды резервов: материальные (взаимозаменяемое оборудование, рабочие, взаимозаменяемые материалы, заготовки, детали и инструмент), временные (организации сверхурочных работ и дополнительных смен), организационные (возможность перераспределения ресурсов между цехами и участками).

Реализация решений по оперативному регулированию возложено на диспетчерские службы и линейных руководителей. Диспетчерский аппарат организации имеет, как правило, трехступенчатую структуру (табл. 9.1).

Таблица 9.1.

Построение диспетчерского аппарата организации

Уровни управления	Диспетчерская служба
Организация	Планово (производственно) – диспетчерский отдел (ПДО)
Цех	Планово (производственно) - диспетчерское Бюро (ПДБ)
Участок	Диспетчер

Организационное построение диспетчерского аппарата зависит от типа, характера и масштаба производства, производственной структуры организации. В крупной организации диспетчерская служба может быть подчинена директору по производству. В планово-диспетчерском отделе (ПДО), как правило, находится центральное диспетчерское бюро, возглавляемое главным диспетчером. В его ведении находятся диспетчерские группы, которые осуществляют взаимодействие со структурными подразделениями по обеспечению ритмичного хода производства. В состав центрального диспетчерского бюро входят диспетчерская группа по заготовительному производству, по механосборочным, обрабатывающим цехам, вспомогательному производству, а также по службам реализации и обеспечения подготовки производства.

Служба главного диспетчера выполняет следующие функции:

• контролирует ход выполнения производственной программы по основным видам изделий и принимает меры для ликвидации отставания от плана по заготовкам, деталям и сборочным единицам;

• принимает меры к предупреждению перебоев в ходе производства, возникающих в результате нарушений в работе оборудования, несвоевременного обеспечения инструментом, материалами и полуфабрикатами; следит за соблюдением норм заделов по технологическим переходам в цехах основного производства;

• осуществляет учет и анализ внутрисменных простоев оборудования.

Содержание деятельности цеховых диспетчерских служб имеет некоторые различия в зависимости от их назначения.

Диспетчерский аппарат цеховых производственных подразделений контролирует и регулирует изготовление продукции по номенклатуре, закрепленной за подразделением, и выполняет следующие функции:

• сбор всей информации о ходе производства;

• получение сообщений от производственных участков о неполадках и отдельных задержках в производстве, мешающих выполнению плановых заданий текущего дня или смены;

• руководство выполнением цехом суточных заданий и оперативного графика изготовления деталей;

• наблюдение за комплектным и своевременным снабжением участков материалами и инструментом;

• выдача оперативных распоряжений и указаний участкам и службам цеха по устранению задержек в производстве и контроль их выполнения;

• регулирование отпуска участкам дефицитных материалов и контроль поступления их в цех;

• контроль работы служб, осуществляющих подготовку производства;

• информирование руководства цеха и начальника планово-диспетчерского бюро (ПДБ) о неполадках, требующих их непосредственного вмешательства. Проведение систематических диспетчерских совещаний по вопросам выполнения участками текущих заданий;

• составление диспетчерских рапортов о ходе выполнения суточных заданий;

• контроль своевременного выхода из ремонта оборудования.

Эффективность деятельности диспетчерской службы во многом зависит от организации взаимосвязи и взаимодействия центральной диспетчерской службы с другими функциональными подразделениями предприятия, обеспечивающими и обслуживающими основное производство:

• со службами технической подготовки производства — при внесении изменений в конструкцию выпускаемых изделий, направленных на модернизацию отдельных деталей и сборочных единиц; при возникновении различного рода затруднений в ходе производства и отклонений от установленной технологии по причине выхода из строя оборудования и принятия мер с целью внедрения временной технологии производственного процесса;

• с отделами главного механика и главного энергетика — для контроля организации ремонта технологического оборудования, а также для принятия необходимых мер в случае аварии или выхода из строя оборудования;

• с отделом материально-технического обеспечения — для контроля за бесперебойным снабжением производства металлом, материалами и комплектующими изделиями, а также контроля за поддержанием нормативного уровня запасов на складах.

Особое место занимают взаимоотношения диспетчерского аппарата с аппаратом ОУП. Обе эти службы находятся в составе единого органа оперативного управления основным производством — ПДО и принимают совместные решения по оперативным вопросам в связи с отклонениями в производстве.