Календарно-плановые нормативы в массовом производстве

Исходным нормативом в массовом производстве деталей и сборочных единиц является такт. Для непрерывно-поточного производства величина такта (r) определяется заданной программой (Р) на определенный плановый период и располагаемым фондом времени на поточной линии (F), то есть

r = F/P;

F= d * t * m(1 - 0,01 * K_з),

где d — число рабочих дней в расчетном периоде; t — продолжительность рабочей смены, мин; т — число рабочих смен в сутках; K_з — процент затрат времени на ремонт оборудования, перерывы на отдых и обслуживание рабочего места.

Если передача деталей с операции на операцию производится не после каждого такта, а транспортными партиями, то определяется ритм передачи деталей.

В зависимости от местоположения заделы делятся на внутрилинейные (цикловые) и межлинейные (межцикловые). Внутрилинейные заделы подразделяются на технологические и транспортные. Технологические заделы — общее количество деталей, находящихся на всех операциях поточной линии. Транспортные заделы включают все детали, находящиеся на транспортных устройствах.

Контрольные вопросы к теме № 7:

1. Назовите систему производственных программ предприятия?

2. Как осуществляется планирование номенклатуры продукции?

3. Как осуществляется планирование объема производства в натуральном выражении?

4. Как осуществляется распределение производственной программы по периодам?

5. Какие критерии оптимизации производственной программы?

6. Каковы особенности формирования производственных программ выпуска изделий по подразделениям предприятия?

7. Каковы особенности формирования производственных программ выпуска деталей, сборочных единиц по подразделениям предприятия?

8. В чем особенности календарно-плановых расчетов?

9. В чем особенности календарно-плановых нормативов движения производства?

Тема 8. Управление производственными запасами Лекция 8. Управление производственными запасами

Основные понятия:

производственные запасы; запасы незавершенного производства; запасы готовой продукции; основное назначение производственных запасов; стоимость предметов закупки; издержки на оформление заказа; зависимый (связанный) спрос; независимый (самостоятельный) спрос; система с фиксированным количеством; система с фиксированным временем; планирование материально-технического обеспечения; планирование материальных потребностей; суммарная потребность; чистая потребность; норма расхода материала; метод прямого счета; метод по аналогии; статистический метод (метод динамических коэффициентов); рецептурный метод; планирование рационального размещения заказов; текущий запас; резервный (страховой) запас; оптимальный уровень текущего запаса; оптимальный размер партии поставки; метод АВС регулирования запасов; система планирования потребности в материалах; система планирования производственных ресурсов; оптимизация технологии производства; система управления производством и поставками «точно вовремя»; канбан; планово-экономическое бюро; материальное бюро; диспетчерское бюро; складское хозяйство; подсистема управления складским хозяйством.

Понятие производственных запасов, заделов незавершенного производства и запасов готовой продукции

Производственные запасы - это основная составляющая часть оборотных фондов предприятия, которая включает сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, горючее, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, тару и тарные материалы, запасные части для ремонта основных фондов, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, поступившие на предприятие, но еще не подвергавшиеся первичной производственной операции.

Запасы так называемого незавершенного производства создают определенный буфер между последовательными производственными операциями.

Запасы готовой продукции являются буфером между производительностью операционной системы и скоростью отгрузки или продажи продукции.

Эти буферы обеспечивают оперативную гибкость. В частности, наличие запасов позволяет закупать материалы или производить товары экономически выгодными партиями даже в условиях достаточно постоянного спроса на продукцию системы.

В самом общем виде можно выделить следующие затраты, непосредственно влияющие на величину стоимости запасов:

• затраты на приобретение - стоимость самих запасов;

• расходы на оформление заказа включают управленческие и административные затраты, связанные с подготовкой заказа на поставку;

• затраты на хранение запасов представляют собой издержки, связанные с хранением на складах, погрузкой, разгрузкой, страхованием, кражами, порчей, устареванием, выплатой налогов и пр.;

• затраты, связанные с дефицитом запасов, появляются тогда, когда необходимые материалы или изделия отсутствуют в наличии. Такие затраты могут иметь форму недополученных поступлений от реализации, от задержки в производстве продукции или штрафов, налагаемых за срыв сроков поставки продукции заказчикам;

• затраты на наладку связаны с переналадкой технологического оборудования, которую требуется осуществлять каждый раз при переходе с производства одного вида продукции на другой, получение при этом нового сырья со складов, вывоз произведенной ранее продукции с рабочих мест, оплата вынужденных простоев рабочих и пр.

Время от времени предприятие обязано проводить инвентаризацию производственных запасов, чтобы определить себестоимость реализованной продукции. Оценка запасов сказывается на затратах и доходах предприятия.