Календарно-плановые расчеты и нормативы движения производства
Календарно-плановые расчеты и нормативы движения производства обеспечивают регламентацию работы звеньев производственного процесса. Они служат базой для формирования производственных программ по всем основным подразделениям предприятия. Основой для выполнения соответствующих расчетов являются:
производственная программа выпуска изделий для сборочный цехов;
информация о применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях производственной программы и их закреплении по цехам;
номенклатурно-календарный план выпуска деталей и сборочных единиц для обрабатывающих и заготовительных цехов.
Календарно-плановые расчеты (КПР) характерны для единичного изготовления изделий, проводятся в разовом порядке и действуют однократно, т.е. определяются по каждому вновь запускаемому в производство изделию.
Календарно-плановые нормативы (КПН) свойственны серийному и массовому типам производства, являются стабильными относительно длительный период.
Календарно-плановые расчеты и нормативы обеспечивают рациональный (эффективный) порядок движения предметов труда, согласовывают работу каждого цеха, участка и рабочего места, способствуют ритмичному ходу производства и тем самым повышению экономических показателей работы предприятия и его цехов, т.е. повышению производительности труда, снижению себестоимости изделий (деталей и сборочных единиц), поддержанию на установленном уровне незавершенного производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств и т.д.
Состав календарно-плановых расчетов и нормативов специфичен для каждого типа производства. В условиях массового и серийного производства они имеют нормативный характер в основном на протяжении года, в единичном производстве — в течение периода изготовления изделия (заказа). В единичном производстве к календарно-плановым расчетам относятся:
длительность производственного цикла изготовления изделия, ДСЕ;
цикловой по изделию и сводный календарные графики выполнения заказов;
загрузка оборудования и производственных площадей.
Для серийного производства характерны следующие Календарно-плановые нормативы:
размер партии деталей;
периодичность их изготовления;
длительность производственных циклов обработки партии деталей;
размер заделов деталей и сборочных единиц.
В массовом производстве к календарно-плановым нормативам относятся:
такт поточных линий;
графики режима их работы;
внутрилинейные заделы (технологический, транспортный, оборотный, страховой);
межлинейные заделы (оборотный и страховой).
Календарно-плановые расчеты в единичном производстве
Для расчета длительности производственного цикла изготовления изделия (заказа) используется цикловой график (циклограмма) общей и узловой сборки изделий, в котором устанавливается очередность подачи деталей и сборочных единиц на сборку изделия (рис. 4.1).
Цикл изготовления деталей устанавливается по ведущей детали комплекта (сборочной единицы), которая, как правило, наиболее трудоемка и многооперационна при обработке.
На основании цикловых графиков устанавливаются календарные опережения по этапам производственного процесса, представляющие собой календарный промежуток времени, на который каждый предыдущий частичный процесс должен опережать последующий с целью окончания его в запланированный срок. На базе цикловых графиков изготовления отдельных изделий составляется сводный график запуска-выпуска всех изделий. Этот график обеспечивает календарную увязку работ служб технической подготовки производства и цехов и согласовывается с пропускной способностью оборудования каждого цеха.
Календарно-плановые опережения (КПО) - это интервалы времени от момента выпуска готового изделия до начала или окончания соответствующих стадий производственного процесса (рис. 7.1). Расчет загрузки производственной площади и оборудования осуществляется по каждому из цехов.
Они носят объемно-календарный характер. Решающее значение среди них имеют объемно-календарные расчеты производственных площадей сборочных цехов.
В обрабатывающих цехах коэффициент загрузки оборудования рассчитывается следующим образом:
ŋq=Tц / Fq, ,
где Тц — выполняемый объем работ в плановом периоде по q-й группе взаимозаменяемого оборудования (нормо-часы); Fq — полезный фонд времени каждой взаимозаменяемой группы оборудования в плановом периоде (станко - часы).