Формирование номенклатурно-календарных планов выпуска сборочных единиц и деталей для обрабатывающих и заготовительных цехов

Номенклатурно-календарный план (НКП) определяет номенклатуру и количество подлежащих изготовлению деталей и сборочных единиц в соответствии с их применяемостью в изделиях, распределенных в сборочном цехе для выпуска по календарным периодам года. Состав и количество деталей и сборочных единиц в изделиях должны быть определены до начала формирования номенклатурно-календарного плана, так как данная информация и программа выпуска распределенных изделий являются основными элементами выполнения этой работы.

Формирование номенклатурно-календарных планов является одной из наиболее сложных задач планирования. От правильной организации и проведения работ по формированию номенклатурно-календарного плана во многом зависит качество производственных программ и слаженная работа механообрабатывающих и заготовительных цехов, обеспечивающая равномерную сборку изделий. При распределении деталей и сборочных единиц по плановым периодам года для каждого цеха необходимо принимать во внимание те же целевые функции и ограничения, которые приведены в предыдущем разделе, заменяя наименования изделий на сборочные единицы и детали.

Процесс формирования номенклатурно-календарного плана включает следующие основные этапы:

• установление для каждого цеха номенклатуры ДСЕ на планируемый годовой, полугодовой, квартальный периоды (с помесячной разбивкой) исходя из схемы сборки изделий, применяемости в них ДСЕ и объема выпуска;

• расчет размера задания по каждой номенклатурной позиции плана;

• проведение расчетов для установления соответствующих заданий номенклатурно-календарного плана по загрузке производственной мощности цехов (см. предыдущий раздел);

• перераспределение номенклатуры ДСЕ по плановым периодам года с целью обеспечения равномерной загрузки оборудования и производственных площадей и создания благоприятных предпосылок для организации ритмичной работы подразделений.

Рассмотрим основные положения по формированию номенклатурно-календарного плана на примере цехов серийного производства. В условиях серийного производства при устойчиво повторяемой номенклатуре изделий и программного задания по их выпуску возможны различные варианты распределения деталей и сборочных единиц по плановым периодам года. Так, в каждом из цехов номенклатура может быть представлена:

1. сборочными единицами и деталями, повторяющимися из месяца в месяц;

2. сборочными единицами и деталями, периодически (один раз в квартал, полугодие, год) включенными в план выпуска каждого месяца;

3. в смешанном виде, т.е. когда номенклатура может включать сборочные единицы и детали, постоянно повторяемые и разового исполнения.

Как правило, для цехов серийного производства характерны все три варианта распределения номенклатуры. Однако третий встречается наиболее часто. Отсюда вытекают следующие особенности разработки номенклатурно-календарного плана:

• при первом варианте распределения, когда для цеха характерна постоянно выпускаемая номенклатура ДСЕ, применяется принцип расчета исходя из периодичности их запуска в обработку нормативными партиями;

• когда имеет место второй вариант распределения номенклатуры, что характерно для нерегулярно или с редкой периодичностью выпускаемых деталей и сборочных единиц, для расчета используется принцип планирования по нормам опережения;

• при третьем варианте распределения номенклатурно-календарный план формируется с использованием обоих принципов расчета.

Сущность расчета плана по первому варианту заключается в том, что номенклатура и объем выпуска ДСЕ в каждом плановом периоде года определяются в соответствии с периодичностью их запуска в обработку нормативными партиями. При этом выпуск деталей и сборочных единиц каждого наименования рассчитывается таким образом, чтобы плановый выпуск данного цеха обеспечивал необходимый объем запуска в следующем по технологическому маршруту подразделении. Потребность каждого цеха в деталях и сборочных единицах для запуска исчисляется исходя из объема их выпуска данным подразделением с учетом неизбежных потерь (наладка, испытание, настроечный брак) и необходимого пополнения задела до нормы.

Сущность расчета плана по нормам опережения заключается в том, что на основании применяемости ДСЕ в изделии, сборка которого запланирована в последнем месяце года (полугодия, квартала), и программы выпуска изделий определяется необходимое количество деталей и сборочных единиц для запуска. Количество партий, которое надо выпустить, чтобы обеспечить потребность сборки в ДСЕ, определяется на основе расчетных данных о требуемом количестве деталей и сборочных единиц данного наименования и нормативном размере партии. По сроку выпуска изделия (серии изделий) и нормам опережения рассчитываются сроки запуска-выпуска сначала последней партии, а затем (в соответствии с установленной периодичностью) — всех остальных. В этих условиях число партий обработки деталей обычно невелико, и поэтому они запускаются квартальными партиями. При этом следует лишь определить месяц, в котором будет запускаться и выпускаться такая партия.

В условиях серийного производства при формировании номенклатурно-календарного плана следует учитывать еще одну особенность, которая относится к планированию производства унифицированных и стандартных деталей. Способы планирования производства таких деталей устанавливаются в соответствии с характером их использования на сборке. Эти детали можно разделить на регулярно и нерегулярно применяемые. Производство регулярно применяемых деталей планируется по принципу «подачи деталей на склад». Производство деталей, применяемых в ограниченном количестве изделий и нерегулярно применяемых на сборке, планируется на основе принципов расчета, которые используются при планировании оригинальных деталей.